1. ระบบกรองมัลติมีเดีย/คาร์บอนที่ใช้งานได้:
ใช้ในกระบวนการผลิตใด
ตัวกรองมัลติมีเดีย มักใช้เป็นขั้นตอนแรกของการบำบัดน้ำ ซึ่งสามารถกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ของแข็งที่แขวนลอย คอลลอยด์ และอนุภาคต่างๆ ในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ผ่านการผสมผสานของตัวกลางที่แตกต่างกัน ทำให้ได้แหล่งน้ำที่สะอาดพอสมควรสำหรับกระบวนการบำบัดในขั้นตอนต่อไป ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องอุปกรณ์แปรรูปในขั้นตอนต่อๆ ไปและการปรับปรุงประสิทธิภาพการแปรรูปโดยรวม

ตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้นั้นส่วนใหญ่ใช้ในการกำจัดสิ่งเจือปน เช่น สารอินทรีย์ กลิ่น และเม็ดสีออกจากน้ำ คาร์บอนที่ใช้งานได้มีกำลังการดูดซับที่แข็งแกร่ง ซึ่งสามารถดูดซับและกำจัดมลพิษเหล่านี้ในน้ำได้ ทำให้คุณภาพน้ำมีความบริสุทธิ์มากขึ้น ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพและความเสถียรของน้ำบริสุทธิ์พิเศษ

การรวมตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ จะช่วยกำจัดสิ่งเจือปนส่วนใหญ่ในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ได้พื้นฐานคุณภาพน้ำที่ดีสำหรับการบำบัดขั้นสูงในขั้นตอนต่อๆ ไป เช่น การ Reverse Osmosis และการแลกเปลี่ยนไอออน ซึ่งจะช่วยรับประกันคุณภาพและความเสถียรของน้ำบริสุทธิ์พิเศษที่จำเป็นในกระบวนการผลิตของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ ทำให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ดีขึ้น

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของตัวกรองมัลติมีเดียส่วนใหญ่คือการใช้ตัวกลางการกรองอย่างน้อยหนึ่งชนิดในการกำจัดสิ่งเจือปนที่แขวนลอยอยู่ในน้ำผ่านการกรองแบบลึก เมื่อน้ำดิบผ่านวัสดุกรองจากบนลงล่าง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกที่ชั้นบนสุด ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะถูกกำจัดออกที่ลึกกว่าในตัวกลางกรอง ซึ่งส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับผลของการดูดซับและการปิดกั้นเชิงกลของชั้นวัสดุกรอง รวมถึงความแน่นของการจัดเรียงอนุภาคทราย ซึ่งให้อนุภาคของน้ำมีโอกาสชนกับอนุภาคทรายและถูกสกัดกั้นมากขึ้น หลังจากการบำบัดดังกล่าว ของแข็งที่แขวนลอยอยู่ในน้ำทิ้งสามารถควบคุมได้ในระดับที่ต่ำกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพน้ำมีความใส
หลักการทางเทคนิคของตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้นั้นส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับผลของการดูดซับของคาร์บอนที่ใช้งานได้ คาร์บอนที่ใช้งานได้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และโครงสร้างรูพรุนที่ซับซ้อน ทำให้มีกำลังการดูดซับที่แข็งแกร่ง เมื่อน้ำผ่านตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ มลพิษต่างๆ เช่น สารอินทรีย์ กลิ่น และเม็ดสีในน้ำจะถูกดูดซับบนพื้นผิวของคาร์บอนที่ใช้งานได้ จึงถูกกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ คาร์บอนที่ใช้งานได้ยังสามารถกำจัดคลอรีนตกค้างออกจากน้ำได้ ทำให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บำบัดในขั้นตอนต่อๆ ไปทำงานได้ตามปกติ

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ประการแรก ในฐานะอุปกรณ์การบำบัดเบื้องต้น การออกแบบตัวกรองมัลติมีเดียที่มีการผสมผสานตัวกลางหลายชนิด ทำให้สามารถกำจัดสิ่งเจือปนขนาดใหญ่ เช่น ของแข็งที่แขวนลอยและอนุภาคต่างๆ ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการปกป้องอุปกรณ์และกระบวนการบำบัดน้ำในขั้นตอนต่อๆ ไป ทำให้แน่ใจว่าระบบบำบัดน้ำทั้งหมดทำงานได้อย่างเสถียร ผ่านขั้นตอนนี้ สามารถจัดหาแหล่งน้ำที่ผ่านการทำให้บริสุทธิ์เบื้องต้นสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ได้ ลดผลกระทบที่อาจเกิดขึ้นจากสิ่งเจือปนต่อกระบวนการผลิต
ประการที่สอง ตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ใช้กำลังการดูดซับที่แข็งแกร่งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่เหลืออยู่ เช่น สารอินทรีย์ กลิ่น และเม็ดสีออกจากน้ำต่อไป หากสิ่งเจือปนเหล่านี้ไม่ได้รับการกำจัด อาจส่งผลเสียต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ การใช้ตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้สามารถปรับปรุงความบริสุทธิ์ของแหล่งน้ำได้อย่างมากและตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์สำหรับคุณภาพน้ำที่ดี

2. ระบบอัลตราฟิลเตรชัน:
ใช้ในกระบวนการผลิตใด
ประการแรก ในกระบวนการทำความสะอาด เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันสามารถกำจัดอนุภาคและไอออนออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำหน้าที่เป็นกระบวนการบำบัดเบื้องต้นสำหรับระบบน้ำบริสุทธิ์พิเศษคุณภาพสูง น้ำบริสุทธิ์พิเศษนี้ใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์และเครื่องมือเซมิคอนดักเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวผลิตภัณฑ์มีความสะอาดและหลีกเลี่ยงผลกระทบของมลพิษต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์

ประการที่สอง เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันยังใช้กันทั่วไปในการเตรียมของเหลวสำหรับกระบวนการ ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ จำเป็นต้องใช้ของเหลวสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น กรด เบส ตัวทำละลายอินทรีย์ เป็นต้น เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันสามารถกรองและทำให้ของเหลวเหล่านี้บริสุทธิ์ กำจัดสิ่งเจือปนและอนุภาค และทำให้แน่ใจว่าความบริสุทธิ์และคุณภาพของของเหลวตรงตามข้อกำหนดการผลิต

นอกจากนี้ เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันยังมีบทบาทสำคัญในการหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นของอุปกรณ์ เครื่องมือผลิตเซมิคอนดักเตอร์จะสร้างความร้อนจำนวนมากในระหว่างการทำงานและต้องการน้ำหล่อเย็นเพื่อระบายความร้อน เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันสามารถกำจัดอนุภาคและไอออนออกจากน้ำหล่อเย็น ป้องกันไม่ให้สิ่งเจือปนทำให้เกิดความเสียหายต่ออุปกรณ์ และทำให้แน่ใจว่าอุปกรณ์และความเสถียรของผลิตภัณฑ์ทำงานได้ตามปกติ

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของอัลตราฟิลเตรชันส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับกระบวนการแยกเมมเบรนที่ขับเคลื่อนด้วยแรงดัน แก่นแท้คือการใช้เมมเบรนกึ่งซึมผ่านที่มีขนาดรูพรุนเฉพาะ คือ เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชัน เพื่อสกัดกั้นคอลลอยด์ อนุภาค และสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างสูงในน้ำ ในขณะที่น้ำและอนุภาคตัวละลายขนาดเล็กสามารถทะลุผ่านเมมเบรนได้

ขนาดรูพรุนของเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันมักอยู่ระหว่าง 20 ถึง 1000A° โดยมีช่วงการกรอง 0.002 μm ถึง 0.2 μm ซึ่งสามารถสกัดกั้นอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.002 μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น โปรตีน เพคติน ไขมัน และจุลินทรีย์ เมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันที่มีวัสดุและโครงสร้างแตกต่างกันจะมีผลการแยกและช่วงการใช้งานที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงจำเป็นต้องเลือกเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันที่เหมาะสมตามข้อกำหนดการใช้งานเฉพาะ ในขณะเดียวกัน สภาวะการทำงาน เช่น แรงดันที่ใช้ อัตราการไหล และอุณหภูมิ ก็สามารถส่งผลต่อประสิทธิภาพการกรองของอัลตราฟิลเตรชันได้เช่นกัน จึงจำเป็นต้องมีการควบคุมการเพิ่มประสิทธิภาพ

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ประการแรก ระบบอัลตราฟิลเตรชันสามารถให้น้ำสำหรับกระบวนการที่มีความบริสุทธิ์สูง ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ มีความต้องการคุณภาพน้ำสูง และสิ่งเจือปนเล็กน้อยอาจส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ระบบอัลตราฟิลเตรชัน ด้วยความสามารถในการกรองที่มีประสิทธิภาพ สามารถกำจัดอนุภาค คอลลอยด์ แบคทีเรีย และสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้แน่ใจว่าน้ำสำหรับกระบวนการมีความบริสุทธิ์และตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานสูงสำหรับคุณภาพน้ำในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์

ประการที่สอง ระบบอัลตราฟิลเตรชันสามารถปกป้องอุปกรณ์การผลิตได้ เนื่องจากความสามารถของระบบอัลตราฟิลเตรชันในการให้น้ำสำหรับกระบวนการที่บริสุทธิ์ จึงช่วยลดการกัดกร่อนและการเกาะของตะกรันในอุปกรณ์การผลิตที่เกิดจากปัญหาคุณภาพน้ำ ทำให้ยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

นอกจากนี้ ระบบอัลตราฟิลเตรชันยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อีกด้วย ด้วยการรับประกันคุณภาพและความเสถียรของน้ำสำหรับกระบวนการ ระบบอัลตราฟิลเตรชันสามารถลดการหยุดชะงักของการผลิตและความผันผวนของคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากปัญหาคุณภาพน้ำ ทำให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีความต่อเนื่องและเสถียรและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
สุดท้าย ระบบอัลตราฟิลเตรชันยังมีส่วนช่วยในการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน ด้วยการกำจัดมลพิษออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบอัลตราฟิลเตรชันสามารถลดความยากลำบากและต้นทุนของการบำบัดน้ำเสียและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมให้น้อยที่สุด ในขณะเดียวกัน การใช้ระบบอัลตราฟิลเตรชันยังช่วยส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ไปสู่วิธีการผลิตที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนมากขึ้น

3. ระบบเมมเบรน Reverse Osmosis:
ใช้ในกระบวนการผลิตใด
เมมเบรน Reverse Osmosis ส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับขั้นตอนการเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษ ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์ น้ำบริสุทธิ์พิเศษใช้กันอย่างแพร่หลายในการทำความสะอาดส่วนประกอบสำคัญ เช่น เวเฟอร์ซิลิคอนและชิป กำจัดอนุภาคและสารอินทรีย์บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และลดอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ เมมเบรน Reverse Osmosis สามารถให้น้ำที่ผ่านการทำให้เป็นไอออนแล้วที่มีความเสถียรและแรงดันต่ำ ตอบสนองความต้องการคุณภาพน้ำสูงของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

นอกจากนี้ เทคโนโลยีเมมเบรน Reverse Osmosis ยังสามารถให้น้ำทำความสะอาดคุณภาพสูง ทำให้แน่ใจว่าความน่าเชื่อถือและความเสถียรของส่วนประกอบต่างๆ ด้วยการใช้คุณสมบัติของเมมเบรน Reverse Osmosis สามารถควบคุมคุณภาพน้ำได้อย่างแม่นยำ ตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดสำหรับน้ำบริสุทธิ์พิเศษในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์

หลักการทางเทคนิค
เมมเบรน Reverse Osmosis มักเป็นเมมเบรนกึ่งซึมผ่านที่สังเคราะห์ขึ้นโดยเทียมที่มีขนาดรูพรุนเล็กมาก ซึ่งสามารถสกัดกั้นสิ่งเจือปนต่างๆ เช่น เกลือที่ละลายได้ สารอินทรีย์ และไอออนโลหะหนักในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อนุญาตให้อนุภาคของน้ำผ่านได้ หากใช้แรงดันที่มากกว่าแรงดันออสโมซิสที่ด้านหนึ่งของสารละลายเข้มข้น ทิศทางการไหลของตัวทำละลายจะตรงข้ามกับทิศทางออสโมซิสเดิม เริ่มไหลจากสารละลายเข้มข้นไปยังด้านสารละลายเจือจาง กระบวนการนี้เรียกว่า Reverse Osmosis ในจุดนี้ ตัวทำละลายจะผ่านเมมเบรน Reverse Osmosis ภายใต้แรงดัน ในขณะที่ตัวถูกละลายถูกสกัดกั้นโดยเมมเบรน ทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการแยกและการทำให้บริสุทธิ์

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ประการแรก ระบบ Reverse Osmosis สามารถกำจัดสิ่งเจือปนต่างๆ เช่น แบคทีเรีย สารอินทรีย์ และโลหะออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความเสถียรของน้ำบริสุทธิ์พิเศษ น้ำบริสุทธิ์คุณภาพสูงนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำอิเล็กทรอนิกส์ ใช้ในการทำความสะอาดส่วนประกอบสำคัญ เช่น เวเฟอร์ซิลิคอนและชิป กำจัดอนุภาคและสารอินทรีย์บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดอัตราการเกิดข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ และปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ประการที่สอง การประยุกต์ใช้เทคโนโลยี Reverse Osmosis ช่วยชะลอการเปลี่ยนแปลงคุณภาพน้ำที่ใช้ในการผลิตที่เกิดจากความผันผวนของแหล่งน้ำดิบ ทำให้คุณภาพน้ำในการผลิตมีความเสถียร ส่งผลดีต่อความเสถียรของคุณภาพน้ำบริสุทธิ์พิเศษและช่วยให้มั่นใจได้ว่าการผลิตผลิตภัณฑ์เซมิคอนดักเตอร์มีคุณภาพ

สรุปแล้ว การประยุกต์ใช้ระบบ Reverse Osmosis ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์อิเล็กทรอนิกส์สามารถเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรและความน่าเชื่อถือของคุณภาพผลิตภัณฑ์ และช่วยลดต้นทุนการผลิตและมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

4. ระบบ EDI:
ใช้ในกระบวนการผลิตใด
ระบบ EDI หรือระบบอิเล็กโทรดไอออนไนเซชัน มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ ส่วนใหญ่ใช้ในขั้นตอนการเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษ

ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ น้ำบริสุทธิ์พิเศษใช้ในหลายขั้นตอนสำคัญ เช่น การทำความสะอาดส่วนประกอบสำคัญ เช่น เวเฟอร์ซิลิคอนและชิป รวมถึงเป็นพื้นฐานในการเตรียมของเหลวสำหรับกระบวนการอื่นๆ ระบบ EDI สามารถกำจัดไอออนและสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพผ่านเทคโนโลยีเยื่อแลกเปลี่ยนไอออนและเทคโนโลยีการเคลื่อนย้ายไอออนด้วยไฟฟ้า ทำให้ได้น้ำบริสุทธิ์พิเศษที่มีความบริสุทธิ์สูง

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบ EDI สามารถกำจัดไอออนออกจากน้ำ เช่น ไอออนของโลหะ เช่น โซเดียม แคลเซียม แมกนีเซียม รวมถึงแอนไอออน เช่น ไอออนคลอไรด์และซัลเฟต ทำให้ความนำไฟฟ้าของน้ำต่ำมากและตรงตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำสูงในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ ในขณะเดียวกัน เนื่องจากความสามารถในการกำจัดไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ ระบบ EDI จึงสามารถลดความถี่ในการฟื้นฟูและการใช้สารเคมีที่จำเป็นในกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนแบบดั้งเดิม ลดต้นทุนการดำเนินงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของระบบ EDI ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับเทคโนโลยีเยื่อแลกเปลี่ยนไอออนและเทคโนโลยีการเคลื่อนย้ายไอออนด้วยไฟฟ้า

ภายใต้สนามไฟฟ้ากระแสตรง ไอออนอิเล็กทริกในส่วนแบ่งของระบบ EDI จะเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียว เยื่อแลกเปลี่ยนไอออนมีความสามารถในการซึมผ่านของไอออนแบบเลือกได้ ทำให้ไอออนบางชนิดสามารถผ่านได้ในขณะที่ป้องกันไม่ให้อีกชนิดหนึ่งผ่าน ทำให้ได้น้ำที่มีคุณภาพบริสุทธิ์ ในกระบวนการนี้ เรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะถูกฟื้นฟูอย่างต่อเนื่องด้วยไฟฟ้า ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องใช้กรดและด่างในการฟื้นฟู

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง โมดูล EDI จะวางเรซินแลกเปลี่ยนไอออนไว้ระหว่างเยื่อแลกเปลี่ยนไอออนแอนไอออน/แคทไอออนเพื่อสร้างหน่วย EDI ซึ่งแยกออกจากกันด้วยตะแกรงเพื่อสร้างห้องน้ำเข้มข้นและห้องน้ำสะอาด หลังจากตั้งขั้วลบ/ขั้วบวกที่ปลายทั้งสองของกลุ่มหน่วยแล้ว กระแสตรงจะขับเคลื่อนไอออนลบและไอออนบวกในห้องน้ำสะอาดให้ผ่านเยื่อแลกเปลี่ยนไอออนที่สอดคล้องกันและเข้าสู่ห้องน้ำเข้มข้น ทำให้ไอออนเหล่านี้ถูกกำจัดออกจากห้องน้ำสะอาด น้ำในห้องน้ำเข้มข้นจะนำไอออนออกจากระบบ ทำให้เกิดน้ำเข้มข้น

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ระบบ EDI สามารถเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในกระบวนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ น้ำบริสุทธิ์พิเศษเป็นปัจจัยการผลิตที่สำคัญที่ใช้ในการทำความสะอาดส่วนประกอบหลัก เช่น เวเฟอร์ซิลิคอนและชิป รวมถึงเป็นพื้นฐานในการเตรียมของเหลวสำหรับกระบวนการอื่นๆ ระบบ EDI ผ่านความสามารถในการกำจัดไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพ สามารถกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ไอออนและสารอินทรีย์ออกจากน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความเสถียรของน้ำบริสุทธิ์พิเศษและตรงตามข้อกำหนดคุณภาพน้ำสูงของการผลิตเซมิคอนดักเตอร์

นอกจากนี้ ระบบ EDI ยังมีข้อดีคือใช้งานง่าย ไม่จำเป็นต้องฟื้นฟู และคุณภาพน้ำทิ้งมีความเสถียร ในขณะที่ตรงตามข้อกำหนดของการไหลเข้า สามารถทำให้แน่ใจได้ว่าความต้านทานไฟฟ้าของการผลิตน้ำอย่างต่อเนื่องนั้น ≥ 15M Ω

5. ระบบเตียงผสมขัดเงา:
ใช้ในกระบวนการผลิตใด
เตียงผสมขัดเงาส่วนใหญ่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์สำหรับกระบวนการเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษ

การล้างชิป: ในระหว่างกระบวนการผลิตชิป สิ่งเจือปนต่างๆ จะเกิดขึ้นผ่านกระบวนการต่างๆ เช่น การตกตะกอนทางเคมี/ทางกายภาพ การกัดกร่อน และการอบ เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนเหล่านี้และให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของชิปนั้นจำเป็นต้องใช้น้ำบริสุทธิ์พิเศษในการล้าง

การเตรียมวัสดุเซมิคอนดักเตอร์: น้ำบริสุทธิ์พิเศษสามารถกำจัดสิ่งเจือปนออกจากพื้นผิวของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ตามที่ต้องการของวัสดุเซมิคอนดักเตอร์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของชิปเซมิคอนดักเตอร์ดีขึ้นอย่างมีประสิทธิภาพ

ในขั้นตอนการผลิตเหล่านี้ น้ำบริสุทธิ์พิเศษใช้ในการทำความสะอาดอุปกรณ์และเครื่องจักรเซมิคอนดักเตอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความสะอาดของพื้นผิวผลิตภัณฑ์และหลีกเลี่ยงผลกระทบของมลพิษต่อประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ระบบเตียงผสมขัดเงาสามารถกำจัดไอออนและสารอินทรีย์ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำตรงตามมาตรฐานสูงในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของเตียงผสมขัดเงาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับหลักการแลกเปลี่ยนไอออน เรซินนี้เป็นสารประกอบโพลีเมอร์ที่ประกอบด้วยกลุ่มแลกเปลี่ยนไอออนพิเศษที่สามารถแสดงหน้าที่แลกเปลี่ยนไอออนในสารละลายน้ำได้

ในการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ เตียงผสมขัดเงาส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเตรียมน้ำบริสุทธิ์พิเศษ เมื่อน้ำดิบที่มีไอออนเจือปนผ่านเรซิน กลุ่มแลกเปลี่ยนไอออนในเรซินจะแลกเปลี่ยนกับไอออนเจือปนเหล่านี้ ดูดซับไว้บนเรซิน และปล่อยไอออนที่ไม่เป็นอันตรายต่อกระบวนการ ด้วยวิธีนี้ ผ่านปฏิกิริยาแลกเปลี่ยนไอออนของเรซิน ไอออนเจือปนในน้ำดิบจะถูกกำจัดออกอย่างมีประสิทธิภาพ ส่งผลให้น้ำที่มีความบริสุทธิ์สูง

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ประการแรก ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของน้ำบริสุทธิ์พิเศษ น้ำบริสุทธิ์พิเศษมีความสำคัญอย่างยิ่งในกระบวนการผลิตสารกึ่งตัวนำอิเล็กทรอนิกส์ เตียงผสมขัดเงาสามารถกำจัดไอออน สารอินทรีย์ และสิ่งเจือปนอื่นๆ ออกจากน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพและความเสถียรของน้ำบริสุทธิ์พิเศษ และตรงตามมาตรฐานคุณภาพน้ำสูงในการผลิตสารกึ่งตัวนำอิเล็กทรอนิกส์

การขัดเตียงผสมยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากความสามารถในการแลกเปลี่ยนไอออนได้อย่างมีประสิทธิภาพและประสิทธิภาพที่เสถียร จึงสามารถลดการหยุดชะงักของการผลิตและการบำรุงรักษาอุปกรณ์ที่เกิดจากปัญหาคุณภาพน้ำ ทำให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องและความเสถียรของกระบวนการผลิต