โซลูชั่นการบำบัดน้ำในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร

ทำไมอุตสาหกรรมอาหารจึงต้องใช้น้ำที่ผ่านการบำบัด?

อุปกรณ์บำบัดน้ำสำหรับการแปรรูปอาหารมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากรับประกันว่าคุณภาพน้ำที่ใช้ในระหว่างการผลิตนั้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวด เช่น ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม น้ำตาล ไวน์ ขนมปัง และบะหมี่นั้น ความต้องการคุณภาพน้ำมีความเข้มงวดมาก และคุณภาพน้ำที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดปัญหา เช่น การเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนสี การเปลี่ยนรสชาติ หรือความสดชื่น อุปกรณ์เหล่านี้ให้น้ำบริสุทธิ์ที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปอาหารโดยการกำจัดสารแขวนลอยในน้ำ ของแข็งที่ละลายได้ สิ่งมีชีวิต และสิ่งสกปรกอื่นๆ ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยรักษารสชาติ สี และคุณค่าทางโภชนาการของอาหารเท่านั้น แต่ยังจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อบังคับด้านความปลอดภัยของอาหารและมาตรฐานการผลิตด้วย ดังนั้น อุปกรณ์บำบัดน้ำจึงเป็นส่วนสำคัญในอุตสาหกรรมแปรรูปอาหาร ช่วยในการผลิตสินค้าอุปโภคบริโภคคุณภาพสูงและปกป้องสุขภาพของผู้บริโภค

1. ระบบการตกผลึกแบบระเหย:
ใช้ในขั้นตอนการผลิตใด
การระเหยและการเข้มข้นเป็นหนึ่งในขั้นตอนสำคัญในการผลิตน้ำตาลทรายขาว โดยการระเหยน้ำและน้ำตาลในน้ำเชื่อมสามารถแยกออกจากกันได้ มีวิธีการระเหยหลากหลายวิธีให้เลือก เช่น การระเหยแบบบรรยากาศและการระเหยแบบสุญญากาศ ตามด้วยกระบวนการตกผลึกน้ำตาลเดือด น้ำเชื่อมที่ผ่านการทำความสะอาดแล้วจะผ่านกระบวนการตกผลึกเพื่อตกผลึกซูโครส กระบวนการทั้งสองนี้ต้องควบคุมปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความดัน และเวลาในการตกผลึกอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าได้คุณภาพและผลผลิตของน้ำตาลผลึก ด้วยการบำบัดนี้จะได้น้ำตาลทรายขาวบริสุทธิ์สูง

หลักการทางเทคนิค
หลักการของเทคโนโลยี MVR (การบีบอัดไอน้ำเชิงกล) ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการบีบอัดไอน้ำและการกู้คืนพลังงานและการนำกลับมาใช้ใหม่

ประการแรก เทคโนโลยีนี้จะบีบอัดไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดจากเครื่องระเหยผ่านคอมเพรสเซอร์ เพิ่มอุณหภูมิและความดัน และเพิ่มเอนทาลปีของไอน้ำ ไอน้ำอัดความดันสูงและอุณหภูมิสูงจะถูกควบแน่นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อใช้ประโยชน์จากความร้อนแฝงของไอน้ำอย่างเต็มที่ ในกระบวนการนี้ พลังงานของไอน้ำจะเพิ่มขึ้นและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับการให้ความร้อนและการระเหยได้ ทำให้สามารถกู้คืนพลังงานและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

เราจะบรรลุอะไรได้บ้าง
ความเข้มข้นของน้ำผลไม้ใสที่ได้หลังจากการบำบัดการทำให้บริสุทธิ์คือ 12°BX~14°BX (นั่นคือปริมาณน้ำ 86%~88%) หากน้ำผลไม้เจือจางที่มีน้ำจำนวนมากถูกส่งไปยังการตกผลึกโดยตรง จะมีการใช้ไอน้ำจำนวนมาก ซึ่งใช้พลังงานและยืดเวลาในการต้มน้ำตาล ดังนั้นน้ำผลไม้ใสจึงต้องผ่านส่วนการระเหยเพื่อกำจัดน้ำจำนวนมากและเข้มข้นเป็นน้ำเชื่อมประมาณ 60°BX ก่อนการตกผลึก ระบบการระเหย MVR ที่ผลิตโดยบริษัทของเราไม่เพียงแต่จะช่วยลดปริมาณน้ำในน้ำเชื่อมเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดไอน้ำได้มากโดยใช้คุณสมบัติของการบีบอัดไอน้ำ เพื่อลดต้นทุนการดำเนินงานขององค์กรและปรับปรุงผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของโรงงานน้ำตาล

2. ระบบกรองแบบมัลติมีเดีย/คาร์บอนที่ใช้งานได้:
ใช้ในขั้นตอนการผลิตใด
ตัวกรองมีเดียมักใช้เป็นส่วนหนึ่งของขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นเพื่อกำจัดของแข็งที่แขวนลอยและอนุภาคออกจากน้ำ ใช้ตัวกรองมีเดียหลายชั้นที่แตกต่างกันซึ่งสามารถสกัดกั้นอนุภาคของแข็งได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงคุณภาพน้ำ ตัวกรองนี้มีความสำคัญมากในการผลิตเครื่องดื่ม เนื่องจากช่วยให้แน่ใจว่าน้ำที่เข้าสู่กระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐานและป้องกันไม่ให้องค์ประกอบเจือปนส่งผลเสียต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

ตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ส่วนใหญ่ใช้ในการกำจัดสารอินทรีย์ กลิ่น และเม็ดสีออกจากน้ำ คาร์บอนที่ใช้งานได้มีกำลังการดูดซับที่แข็งแกร่งและสามารถดูดซับมลพิษต่างๆ ในน้ำได้ ทำให้น้ำบริสุทธิ์ยิ่งขึ้น ในการผลิตเครื่องดื่ม การใช้ตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้สามารถช่วยให้แน่ใจได้ว่ารสชาติและสีของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดและปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์

โดยปกติแล้วตัวกรองทั้งสองจะใช้ร่วมกันเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนอนุภาคขนาดใหญ่ผ่านตัวกรองมัลติมีเดียและสารอินทรีย์และกลิ่นผ่านตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ ส่งผลให้ได้แหล่งน้ำที่มีคุณภาพสูงเหมาะสำหรับการผลิตเครื่องดื่ม กระบวนการดังกล่าวสามารถรับประกันความปลอดภัยและรสชาติของเครื่องดื่มและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภค

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของตัวกรองมัลติมีเดียส่วนใหญ่คือการใช้ตัวกรองมีเดียหนึ่งตัวขึ้นไปเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่แขวนลอยอยู่ในน้ำโดยการกรองแบบลึก เมื่อน้ำดิบผ่านวัสดุกรองจากบนลงล่าง อนุภาคขนาดใหญ่จะถูกกำจัดออกที่ชั้นบนสุด ในขณะที่อนุภาคขนาดเล็กจะถูกกำจัดออกที่ระดับความลึกของวัสดุกรอง สิ่งนี้ขึ้นอยู่กับการดูดซับและการอุดตันเชิงกลของชั้นวัสดุกรอง รวมถึงความแน่นของการจัดเรียงทราย ทำให้อนุภาคในน้ำมีโอกาสชนกับทรายและถูกดักจับมากขึ้น หลังจากการบำบัดนี้ สารแขวนลอยในน้ำทิ้งสามารถควบคุมได้ในระดับที่ต่ำกว่า ทำให้มั่นใจได้ว่าคุณภาพน้ำมีความใส

หลักการทางเทคนิคของตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการดูดซับของคาร์บอนที่ใช้งานได้ คาร์บอนที่ใช้งานได้มีพื้นที่ผิวขนาดใหญ่และโครงสร้างรูพรุนที่ซับซ้อน ทำให้มีกำลังการดูดซับที่แข็งแกร่ง เมื่อน้ำผ่านตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ สารอินทรีย์ กลิ่น เม็ดสี และมลพิษอื่นๆ ในน้ำจะถูกดูดซับโดยพื้นผิวของคาร์บอนที่ใช้งานได้ เพื่อกำจัดออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ คาร์บอนที่ใช้งานได้ยังสามารถกำจัดคลอรีนตกค้างในน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์บำบัดในขั้นตอนต่อไปทำงานได้ตามปกติ

เราจะบรรลุอะไรได้บ้าง
การใช้ตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ร่วมกันสามารถทำการทำให้บริสุทธิ์และยกระดับน้ำสำหรับการผลิตเครื่องดื่มได้อย่างครอบคลุม สิ่งนี้ไม่เพียงแต่จะช่วยปรับปรุงคุณภาพและรสชาติของเครื่องดื่มและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคเท่านั้น แต่ยังช่วยรับประกันความปลอดภัยของเครื่องดื่มและลดความเสี่ยงในกระบวนการผลิต ในขณะเดียวกัน การใช้ตัวกรองทั้งสองนี้ยังช่วยลดการใช้สารเคมีและการปล่อยน้ำเสีย ซึ่งสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน
ดังนั้น การใช้ตัวกรองมัลติมีเดียและตัวกรองคาร์บอนที่ใช้งานได้ในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มจึงมีความสำคัญอย่างยิ่งและเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตเครื่องดื่มที่มีคุณภาพสูง ปลอดภัย และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

3. ระบบอัลตราฟิลเตรชัน:
ใช้ในขั้นตอนการผลิตใด
การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในขั้นตอนการผลิตของการบำบัดวัตถุดิบและการเตรียมการผสม
ในขั้นตอนการบำบัดวัตถุดิบ เทคโนโลยีเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันสามารถกรองและแยกสิ่งเจือปน จุลินทรีย์ สารแขวนลอย อนุภาค และคอลลอยด์ในวัตถุดิบ เพื่อปรับปรุงความบริสุทธิ์และรสชาติของเครื่องดื่ม สิ่งนี้ช่วยรับประกันคุณภาพและความปลอดภัยของเครื่องดื่มในขณะที่รักษาสารอาหารและรสชาติของส่วนผสมไว้

หลักการทางเทคนิค
หลักการทางเทคนิคของอัลตราฟิลเตรชันนั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการแยกเมมเบรนที่ขับเคลื่อนด้วยแรงดัน แกนหลักคือการใช้เมมเบรนกึ่งซึมผ่านที่มีขนาดรูพรุนเฉพาะ นั่นคือเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชัน เพื่อดักจับคอลลอยด์ อนุภาค และสารที่มีน้ำหนักโมเลกุลค่อนข้างสูงในน้ำ ในขณะที่น้ำและอนุภาคตัวละลายขนาดเล็กสามารถผ่านเมมเบรนได้
ขนาดรูพรุนของเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันมักอยู่ระหว่าง 20 ~ 1000A° และช่วงการกรองคือ 0.002μm ~ 0.2μm ซึ่งสามารถดักจับอนุภาคที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 0.002μm ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เช่น โปรตีน เพคติน ไขมัน และจุลินทรีย์ ในขณะเดียวกัน โมเลกุลขนาดเล็กเช่นเกลือและน้ำตาลสามารถผ่านเมมเบรนอัลตราฟิลเตรชันได้ ผลการแยกนี้ทำให้อัลตราฟิลเตรชันมีประโยชน์อย่างยิ่งในอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในการกำจัดสิ่งเจือปนและจุลินทรีย์ออกจากวัตถุดิบและปรับปรุงความบริสุทธิ์และรสชาติของเครื่องดื่ม

เราจะบรรลุอะไรได้บ้าง
1. ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์: เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันสามารถกำจัดสิ่งเจือปน ของแข็งที่แขวนลอย คอลลอยด์ จุลินทรีย์ ฯลฯ ในเครื่องดื่มได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้ความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ดีขึ้นอย่างมาก สิ่งนี้ช่วยรับประกันรสชาติและคุณภาพของเครื่องดื่มและตอบสนองความต้องการของผู้บริโภคสำหรับเครื่องดื่มที่บริสุทธิ์และมีสุขภาพดี

2. รักษาสารอาหาร: เมื่อเทียบกับวิธีการบำบัดความร้อนแบบดั้งเดิม อัลตราฟิลเตรชันสามารถรักษาสารอาหารในเครื่องดื่ม เช่น วิตามินและแร่ธาตุ ในขณะที่กำจัดสิ่งเจือปน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์เครื่องดื่มที่เน้นคุณค่าทางโภชนาการ

3. ปรับปรุงรสชาติ: ผ่านการบำบัดด้วยอัลตราฟิลเตรชัน สิ่งเจือปนและสารที่มีรสชาติไม่ดีในเครื่องดื่มจะถูกกำจัดออก ทำให้รสชาติของผลิตภัณฑ์สดชื่นและบริสุทธิ์ยิ่งขึ้น สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงคุณภาพโดยรวมและความสามารถในการแข่งขันในตลาดของเครื่องดื่ม

4. ยืดอายุการเก็บรักษา: เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันสามารถลดปริมาณจุลินทรีย์ในเครื่องดื่มได้ ทำให้ยืดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ สิ่งนี้ช่วยลดปัญหาคุณภาพที่เกิดจากการปนเปื้อนของจุลินทรีย์และลดต้นทุนการผลิต

5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: กระบวนการอัลตราฟิลเตรชันค่อนข้างง่าย รวดเร็ว และง่ายต่อการควบคุมอัตโนมัติ สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเครื่องดื่ม ลดต้นทุนการผลิต และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มากขึ้นให้กับองค์กร

6. การรีไซเคิลทรัพยากร: ในกระบวนการผลิตเครื่องดื่ม เทคโนโลยีอัลตราฟิลเตรชันยังสามารถใช้ในการกู้คืนและนำส่วนประกอบที่มีค่าในน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่เพื่อให้เกิดการอนุรักษ์ทรัพยากรและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

4. ระบบเมมเบรน Reverse osmosis:
ใช้ในขั้นตอนการผลิตใด
เทคโนโลยี Reverse osmosis สามารถกำจัดสิ่งเจือปน เกลือที่ละลาย น้ำ น้ำหนักโลหะ ไอออน แบคทีเรีย และไวรัสในน้ำดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยใช้การซึมผ่านแบบเลือกได้ของเยื่อกึ่งซึมผ่าน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการปรับปรุงคุณภาพน้ำ น้ำที่ผ่านการบำบัดด้วยเทคโนโลยี Reverse osmosis มีคุณภาพน้ำบริสุทธิ์และรสชาติสดชื่น ซึ่งตรงตามความต้องการคุณภาพน้ำสูงของอุตสาหกรรมเครื่องดื่มอย่างเต็มที่

หลักการทางเทคนิค
เมมเบรน Reverse osmosis มักเป็นเยื่อกึ่งซึมผ่านสังเคราะห์ที่มีรูพรุนเล็กมาก ซึ่งสามารถดักจับสิ่งเจือปน เช่น เกลือที่ละลาย สารอินทรีย์ และไอออนโลหะหนักในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่อนุญาตให้อนุภาคของน้ำผ่านได้ หากใช้แรงดันที่มากกว่าแรงดันออสโมซิสที่ด้านหนึ่งของสารละลายเข้มข้น ทิศทางการไหลของตัวทำละลายจะตรงข้ามกับทิศทางการแทรกซึมเดิมและเริ่มไหลจากสารละลายเข้มข้นไปยังด้านสารละลายเจือจาง กระบวนการนี้เรียกว่า Reverse osmosis ในเวลานี้ ตัวทำละลายผ่านเมมเบรน Reverse osmosis ภายใต้แรงดัน และตัวถูกละลายถูกดักจับโดยเมมเบรน เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการแยกและทำให้บริสุทธิ์

เราจะบรรลุอะไรได้บ้าง
1. รับประกันความปลอดภัยของคุณภาพน้ำ: เทคโนโลยี Reverse osmosis สามารถกำจัดแบคทีเรีย ไวรัส โลหะหนัก และสารอันตรายอื่นๆ ในน้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้แน่ใจว่าน้ำสำหรับผลิตเครื่องดื่มมีความปลอดภัยและถูกสุขอนามัย นี่เป็นสิ่งสำคัญในการปกป้องสุขภาพของผู้บริโภค

2. ปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์: โดยการใช้เทคโนโลยี Reverse osmosis ในการบำบัดน้ำ คุณสามารถกำจัดกลิ่น สี และสิ่งเจือปนที่ไม่ดีในน้ำ เพื่อปรับปรุงรสชาติและคุณภาพของเครื่องดื่ม น้ำบริสุทธิ์เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตเครื่องดื่มคุณภาพสูง

3. ลดต้นทุนการผลิต: เทคโนโลยี Reverse osmosis สามารถลดต้นทุนการบำบัดน้ำในกระบวนการผลิตเครื่องดื่มและหลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีจำนวนมาก ในขณะเดียวกัน โดยการลดปริมาณสารอันตรายในน้ำ ภาระของกระบวนการบำบัดในภายหลังสามารถลดลงได้และประสิทธิภาพการผลิตสามารถปรับปรุงได้

4. ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ: เทคโนโลยี Reverse osmosis ในฐานะเทคโนโลยีการบำบัดน้ำที่มีประสิทธิภาพ สามารถลดการปล่อยน้ำเสียและลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมได้ ในขณะเดียวกัน โดยการนำน้ำที่ผ่านการบำบัดกลับมาใช้ใหม่ ทรัพยากรต่างๆ ก็สามารถประหยัดและนำกลับมาใช้ใหม่ได้

5. ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต: อุปกรณ์ Reverse osmosis มักจะมีระบบควบคุมอัตโนมัติ ซึ่งสามารถทำงานอย่างต่อเนื่องและเสถียรและลดการแทรกแซงด้วยตนเองและต้นทุนการดำเนินงาน สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตเครื่องดื่มและตอบสนองความต้องการของตลาด

ข้อความออนไลน์ผลักดัน

ทีมบริการมืออาชีพตอบ