1. อุปกรณ์การเตรียมการล่วงหน้าแบบบูรณาการ
นำไปใช้ในกระบวนการผลิตใด
อุปกรณ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการทำเหมืองแร่ การเตรียมการล่วงหน้าของแร่ รวมถึงการลอยตัว การบด และการเจียร

หลักการทางเทคนิค
อุปกรณ์ประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการตกตะกอนตามธรรมชาติและการตกตะกอนด้วยการแข็งตัว เทคโนโลยีการกรองและการแยกแบบแรงเหวี่ยง ฯลฯ เพื่อแยกของแข็งและของเหลวและกำจัดสิ่งเจือปนออกจากของเหลวป้อน

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
เราสามารถบรรลุการทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการทำงานโดยไม่มีคนควบคุมของอุปกรณ์ดังกล่าว ประหยัดกำลังคนจำนวนมาก ประสิทธิภาพการกำจัดของแข็งแขวนลอย (SS) สามารถเข้าถึงผลการรักษาได้ 80-95%

2. อุปกรณ์การระเหย เช่น อุปกรณ์การระเหย MVR อุปกรณ์การหมุนเวียนแบบบังคับ อุปกรณ์การระเหยอุณหภูมิต่ำ และอุปกรณ์การระเหยแบบหลายผล
นำไปใช้ในกระบวนการผลิตใด

อุปกรณ์ของบริษัทเราส่วนใหญ่ใช้ความเข้มข้นของโลหะ การทำให้บริสุทธิ์ และการกู้คืนซัลเฟตและคาร์บอเนต นอกจากนี้ยังสามารถใช้ในกระบวนการต่างๆ เช่น การบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือสูงและการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่
การใช้อุปกรณ์การระเหยในอุตสาหกรรมวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ส่วนใหญ่จะกระจุกตัวอยู่ในกระบวนการโลหะวิทยาแบบเปียก โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ ความเข้มข้นของสารละลาย การบำบัดผลิตภัณฑ์ข้างเคียง และการบำบัดน้ำเสีย ดังนี้

• การทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์และความเข้มข้นของสารละลาย

ความเข้มข้นของสารละลายเกลือลิเธียม ในการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ เช่น การเตรียมลิเธียมเหล็กฟอสเฟต (LFP) จำเป็นต้องทำปฏิกิริยาของกรดฟอสฟอริกกับเกลือลิเธียม (เช่น ลิเธียมคาร์บอเนตหรือลิเธียมไฮดรอกไซด์) อุปกรณ์การระเหยสามารถใช้ในการทำให้สารละลายเกลือลิเธียมเข้มข้น เพิ่มความเข้มข้น อำนวยความสะดวกในการทำปฏิกิริยากับกรดฟอสฟอริกได้ดีขึ้น และลดการใช้พลังงานในกระบวนการอบแห้งในภายหลัง
การระเหยและการตกผลึกของสารละลายสารตั้งต้น ในกระบวนการเตรียมวัสดุขั้วบวกบางชนิด เช่น วิธีการตกตะกอนร่วมกันเพื่อเตรียมสารตั้งต้นนิกเกิลโคบอลต์ลิเธียมแมงกานีสออกไซด์ (NCM) จำเป็นต้องแปลงเกลือโลหะในสารละลายปฏิกิริยาให้เป็นผงสารตั้งต้นที่เป็นของแข็งผ่านการระเหยและการตกผลึก อุปกรณ์การระเหยมีบทบาทสำคัญในกระบวนการนี้ ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปร่าง ขนาดอนุภาค และความบริสุทธิ์ของอนุภาคสารตั้งต้นเป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการเผาในภายหลังโดยการควบคุมอัตราการระเหยและสภาวะการตกผลึก

• การบำบัดผลิตภัณฑ์ข้างเคียงและการกู้คืนทรัพยากร

การกู้คืนและการสร้างน้ำเกลือแม่ ในกระบวนการของ hydrometallurgy หลังจากขั้นตอนต่างๆ เช่น การตกตะกอนและการสกัด จะมีการผลิตน้ำเกลือแม่ที่มีไอออนโลหะที่ยังไม่ทำปฏิกิริยาหรือผลิตภัณฑ์ข้างเคียง อุปกรณ์การระเหยสามารถใช้ในการทำให้ของเหลวแม่เหล่านี้เข้มข้น กู้คืนไอออนโลหะที่มีค่า และลดการสร้างของเสีย บรรลุการรีไซเคิลทรัพยากร
การบำบัดน้ำเสีย ในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ อาจมีการสร้างน้ำเสียที่มีเกลือ อุปกรณ์การระเหยสามารถระเหยความชื้นในน้ำเสียเพื่อสร้างเกลือผลึกและน้ำกลั่น เกลือผลึกสามารถนำไปบำบัดหรือใช้เป็นทรัพยากรได้ต่อไป ในขณะที่น้ำกลั่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตหรือปล่อยทิ้งเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน บรรลุการลดและการใช้ทรัพยากรน้ำเสีย

• การบำบัดน้ำเสียและการปล่อยศูนย์ (ZLD)

การบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือสูง น้ำเสียที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่อาจมีเกลืออนินทรีย์และไอออนโลหะหนักในความเข้มข้นสูง อุปกรณ์การระเหย (เช่น เครื่องระเหยแบบหลายผล เครื่องระเหย MVR ฯลฯ) สามารถระเหยความชื้นในน้ำเสียเพื่อสร้างของเหลวเข้มข้นและน้ำกลั่น ของเหลวเข้มข้นสามารถนำไปทำให้แข็งตัวเพื่อการบำบัดหรือการใช้ทรัพยากรได้ต่อไป ในขณะที่น้ำกลั่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการผลิตหรือปล่อยทิ้งเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน บรรลุการลดและการใช้ทรัพยากรน้ำเสีย

• การอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ

การใช้ความร้อนเหลือทิ้ง ความร้อนเหลือทิ้ง ไอน้ำอุณหภูมิต่ำ หรือน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่สามารถใช้เป็นแหล่งความร้อนสำหรับอุปกรณ์การระเหย บรรลุการใช้พลังงานอย่างมีประสิทธิภาพและลดการใช้พลังงานโดยรวม
การลดการสร้างของเสียที่เป็นของแข็ง การบำบัดน้ำเสียผ่านอุปกรณ์การระเหยสามารถลดการสร้างของเสียที่เป็นของแข็ง (เช่น เศษที่ระเหย) ลดต้นทุนการกำจัดของเสียที่เป็นของแข็ง และลดแรงกดดันต่อสิ่งแวดล้อม

• มรดกทางประวัติศาสตร์ของการฟื้นฟูและการกำกับดูแลสิ่งแวดล้อม

การบำบัดของเหลวเสีย สำหรับของเหลวเสียที่มีเกลือสูงและโลหะหนักที่เหลือจากการผลิตวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ สามารถใช้อุปกรณ์การระเหยเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีการบำบัด ผ่านการระเหยและความเข้มข้นของของเหลวเสีย สามารถบรรลุการกำจัดอย่างปลอดภัยหรือการกู้คืนทรัพยากรของของเหลวเสีย ช่วยให้ผู้ประกอบการฟื้นฟูสิ่งแวดล้อม

หลักการทางเทคนิค

• อุปกรณ์เครื่องระเหย MVR เครื่องระเหย MVR นำพลังงานของไอน้ำทุติยภูมิที่สร้างขึ้นมาใช้ใหม่ จึงลดความต้องการพลังงานจากภายนอก กระบวนการทำงานของ MVR คือการอัดไอน้ำอุณหภูมิต่ำผ่านคอมเพรสเซอร์ เพิ่มอุณหภูมิและความดัน เพิ่มเอนทาลปี จากนั้นเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนเพื่อการควบแน่นเพื่อใช้ความร้อนแฝงของไอน้ำอย่างเต็มที่ ยกเว้นการเริ่มต้น กระบวนการระเหยทั้งหมดไม่จำเป็นต้องสร้างไอน้ำ ไอน้ำทุติยภูมิที่ออกมาจากเครื่องระเหยจะถูกอัดด้วยคอมเพรสเซอร์ ซึ่งเพิ่มความดันและอุณหภูมิ เอนทาลปี จากนั้นส่งไปยังห้องทำความร้อนของเครื่องระเหยเพื่อใช้เป็นไอน้ำทำความร้อน รักษาสถานะการเดือดของของเหลววัสดุ

• อุปกรณ์การระเหยแบบหมุนเวียนแบบบังคับ การหมุนเวียนของสารละลายภายในอุปกรณ์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการไหลแบบบังคับที่เกิดจากแรงภายนอก ความเร็วรอบโดยทั่วไปสามารถเข้าถึงได้ 1.5-3.5 เมตรต่อวินาที ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและกำลังการผลิตสูง ของเหลววัตถุดิบจะถูกสูบจากด้านล่างขึ้นด้านบนโดยปั๊มหมุนเวียนและไหลเข้าด้านในและขึ้นไปตามท่อห้องทำความร้อน หลังจากเข้าสู่ห้องระเหยแล้ว ส่วนผสมของไอน้ำและโฟมของเหลวจะแยกออก และไอน้ำจะถูกปล่อยออกจากส่วนบน ของเหลวจะถูกปิดกั้นและตกลงมา มันถูกดูดเข้าไปโดยปั๊มหมุนเวียนที่ด้านล่างรูปกรวยแล้วเข้าสู่ท่อทำความร้อนเพื่อการหมุนเวียนต่อไป มันมีค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนสูง ทนต่อการตกตะกอนของเกลือ ป้องกันการเกล็ด ปรับตัวได้ดี และทำความสะอาดง่าย เหมาะสำหรับการระเหยความเข้มข้นในอุตสาหกรรมเคมี อาหาร ยา วิศวกรรมสิ่งแวดล้อม การระเหยและการกู้คืนของเหลวเสียที่มีการเกล็ด การตกผลึก ความไวต่อความร้อน (อุณหภูมิต่ำ) ความเข้มข้นสูง ความหนืดสูง และของแข็งที่ไม่ละลาย

• อุปกรณ์การระเหยอุณหภูมิต่ำ การระเหยอุณหภูมิต่ำหมายถึงกระบวนการระเหยที่ทำงานที่อุณหภูมิโดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 35-50 ℃ หลังจากที่ถังน้ำดิบถึงระดับของเหลวกลาง ปั๊มน้ำจะทำงานเพื่อสร้างสุญญากาศ และเครื่องระเหยจะรับน้ำโดยอัตโนมัติ คอมเพรสเซอร์ทำงานเพื่อสร้างความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่น้ำเสียในถังระเหย ภายใต้สุญญากาศ อุณหภูมิน้ำเสียจะสูงขึ้นประมาณ 30 ℃ และน้ำเสียจะเริ่มระเหย การอุ่นล่วงหน้าเสร็จสมบูรณ์ อุณหภูมิการระเหยถูกตั้งไว้ที่ 35-40 ℃ และคอมเพรสเซอร์จะอัดสารทำความเย็นเพื่อสร้างความร้อน ในขณะที่น้ำระเหยอย่างรวดเร็ว สารทำความเย็นจะดูดซับความร้อนและทำให้เย็นลงผ่านวาล์วขยายตัวหลังจากการกลายเป็นไอ ไอจะลอยขึ้นและกลายเป็นของเหลวกับของเหลวเย็น เข้าสู่ถังเก็บน้ำ สารทำความเย็นดูดซับความร้อนและอัดผ่านคอมเพรสเซอร์เพื่อให้ความร้อนแก่น้ำเสีย หากมีฟองอากาศลอยขึ้นในระหว่างกระบวนการระเหย เซ็นเซอร์จะตรวจจับและเติมสารลดฟองโดยอัตโนมัติ หลังจากเสร็จสิ้นหนึ่งรอบแล้ว สารละลายเข้มข้นจะถูกปล่อยออก (เวลาของหนึ่งรอบสามารถตั้งค่าได้) หลังจากเสร็จสิ้นการระเหยหนึ่งรอบ ปั๊มแรงดันจะหยุดทำงาน วาล์วลมของท่อสารละลายเข้มข้นจะเปิดขึ้น ถังระเหยจะถูกกดดัน และแรงดันไฮดรอลิกความเข้มข้นจะถูกป้อนเข้าไปในถังความเข้มข้น

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
อุปกรณ์การระเหยของบริษัทเราสามารถบรรลุอัตราส่วนความเข้มข้นได้ 5-100 เท่าภายใต้สภาวะคุณภาพน้ำที่แตกต่างกัน เครื่องระเหยได้รับการใช้งานอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น อุตสาหกรรมอาหาร อุตสาหกรรมยา อุตสาหกรรมเคมี การคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และพลังงาน เนื่องจากมีประสิทธิภาพสูง ประสิทธิภาพพลังงานสูง ปรับตัวได้ดี ระดับอัตโนมัติสูง ความปลอดภัยด้านสิ่งแวดล้อม และการทำงานที่เสถียร

3. อุปกรณ์การแยกเยื่อหุ้มเซลล์ DTRO, STRO, NF ฯลฯ
นำไปใช้ในกระบวนการผลิตใด
อุปกรณ์การแยกเยื่อหุ้มเซลล์มีมูลค่าการประยุกต์ใช้ที่สำคัญในอุตสาหกรรมการผลิตและการแปรรูปวัสดุขั้วบวกแบตเตอรี่ ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านต่อไปนี้

• การทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์และการทำให้บริสุทธิ์

การแยกและการทำให้ไอออนเข้มข้น: เทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อโดยเฉพาะอย่างยิ่งเยื่อนาโนฟิลเตรชัน (NF) และเยื่อออสโมซิสแบบย้อนกลับ (RO) สามารถใช้สำหรับการทำให้บริสุทธิ์อย่างล้ำลึกของสารละลายเกลือลิเธียมที่จำเป็นสำหรับการผลิตวัสดุขั้วบวก (เช่น ลิเธียมคาร์บอเนต ลิเธียมซัลเฟต ฯลฯ) โดยการกำจัดไอออนที่เป็นอันตราย สารเจือปนโลหะหนัก และสารมลพิษอินทรีย์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงความบริสุทธิ์ของสารละลายเกลือลิเธียม และจัดหาวัตถุดิบที่มีความบริสุทธิ์สูงสำหรับการสังเคราะห์วัสดุขั้วบวกคุณภาพสูงในขั้นตอนต่อไป

• การกู้คืนและการรีไซเคิลตัวทำละลาย

ในกระบวนการเตรียมวัสดุขั้วบวกบางชนิด เช่น วิธีการ solvothermal จะใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ อุปกรณ์การแยกด้วยเยื่อสามารถแยกและกู้คืนน้ำเสียหรือของเหลวเสียที่มีตัวทำละลายอินทรีย์ ลดการใช้ตัวทำละลาย ลดการเกิดของเสีย และลดความเสี่ยงต่อมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม

• การแยกสารกลางและผลิตภัณฑ์พลอยได้

การล้างและการคัดเกรดสารตั้งต้น: ในขั้นตอนการสังเคราะห์วัสดุตั้งต้นสำหรับขั้วบวก เช่น ไฮดรอกไซด์หรือคาร์บอเนตที่ตกตะกอนร่วมกัน สามารถล้างและคัดเกรดได้โดยใช้เยื่อไมโครฟิลเตรชัน (MF) หรืออัลตราฟิลเตรชัน (UF) เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนอนุภาคขนาดเล็ก ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความบริสุทธิ์ของการกระจายขนาดอนุภาคของสารตั้งต้น
การกำจัดเกลือจากผลิตภัณฑ์พลอยได้: ในบางกระบวนการแบบเปียก จะมีการผลิตสารละลายผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่มีเกลืออนินทรีย์ความเข้มข้นสูง เทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อสามารถช่วยกำจัดเกลือเหล่านี้ ทำให้สามารถนำผลิตภัณฑ์พลอยได้ไปใช้ประโยชน์เพิ่มเติมเป็นทรัพยากรหรือกำจัดอย่างปลอดภัย

• การบำบัดและการกู้คืนน้ำเสีย

การนำน้ำเสียกลับมาใช้ใหม่: น้ำเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิตวัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่มักจะมีไอออนของโลหะและสารอันตรายอื่นๆ ในความเข้มข้นสูง อุปกรณ์การแยกด้วยเยื่อ เช่น เยื่อออสโมซิสแบบย้อนกลับหรือเยื่อนาโนฟิลเตรชัน สามารถใช้สำหรับการบำบัดน้ำเสียเหล่านี้อย่างล้ำลึก ทำให้สามารถนำทรัพยากรน้ำกลับมาใช้ใหม่ ลดการใช้น้ำจืด และลดการปล่อยน้ำเสีย

การกู้คืนโลหะหนัก: สำหรับน้ำเสียที่มีไอออนของโลหะที่มีค่า (เช่น โคบอลต์ นิเกิล แมงกานีส ฯลฯ) สามารถทำการสกัดกั้นและกู้คืนได้อย่างเลือกสรรผ่านเทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่อพิเศษ เช่น เยื่อแลกเปลี่ยนไอออนหรือเยื่อคีเลชั่น ทำให้บรรลุเป้าหมายสองประการคือการกู้คืนทรัพยากรและการปกป้องสิ่งแวดล้อม

หลักการทางเทคนิค
กระบวนการแยกส่วนประกอบในส่วนผสมของเหลวหรือก๊าซอย่างเลือกสรรโดยใช้ฟิล์มบางพิเศษ หลักการสำคัญของเทคโนโลยีนี้ขึ้นอยู่กับความแตกต่างของความเร็วและความสามารถของส่วนประกอบต่างๆ ในการแทรกซึมเยื่อ ซึ่งอาจถูกกำหนดโดยคุณสมบัติของส่วนประกอบ ลักษณะของเยื่อ และปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของความเข้มข้น ความแตกต่างของความดัน ความแตกต่างของศักย์ หรือความดันบางส่วนของไอทั้งสองด้านของเยื่อ วิธีการแยกด้วยเยื่อ ได้แก่ ไมโครฟิลเตรชัน อัลตราฟิลเตรชัน นาโนฟิลเตรชัน ออสโมซิสแบบย้อนกลับ และอิเล็กโทรไดอะไลซิส ซึ่งแต่ละวิธีเหมาะสำหรับความต้องการการแยกที่แตกต่างกัน ตัวอย่างเช่น ไมโครฟิลเตรชันและอัลตราฟิลเตรชันจะกรองโมเลกุลหรือตัวละลายที่มีขนาดแตกต่างกันตามขนาดรูพรุนของเยื่อ ออสโมซิสแบบย้อนกลับเป็นกระบวนการดักจับตัวละลายโดยอนุญาตให้ตัวทำละลายผ่านเยื่อที่ความดันสูงกว่าความดันออสโมซิสของสารละลาย อิเล็กโทรไดอะไลซิสเป็นการแยกไอออนจากสารละลายอย่างเลือกสรรโดยใช้เยื่อแลกเปลี่ยนไอออนภายใต้การกระทำของสนามไฟฟ้า

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
อุปกรณ์การแยกด้วยเยื่อสามารถรวมเข้ากับสายการผลิตแบบต่อเนื่องและอัตโนมัติเพื่อให้ได้การแยก การทำให้บริสุทธิ์ และการกู้คืนวัสดุอย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ลดความผันผวนของคุณภาพระหว่างชุด ลดการใช้พลังงาน และสอดคล้องกับแนวคิดการผลิตสีเขียวและมีประสิทธิภาพของอุตสาหกรรมการผลิตแบตเตอรี่สมัยใหม่

การประยุกต์ใช้อุปกรณ์การแยกด้วยเยื่อในอุตสาหกรรมการผลิตและการแปรรูปวัสดุขั้วบวกของแบตเตอรี่นั้นกว้างขวางและสำคัญ โดยส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในด้านการทำให้วัตถุดิบบริสุทธิ์ การแยกสารกลางและผลิตภัณฑ์พลอยได้ การบำบัดและการกู้คืนน้ำเสีย การบำบัดก๊าซ และการส่งเสริมการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพของวัสดุขั้วบวก ลดต้นทุน ประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ และบรรลุการผลิตอย่างยั่งยืน ด้วยการพัฒนาและปรับปรุงเทคโนโลยีการแยกด้วยเยื่ออย่างต่อเนื่อง แนวโน้มการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมวัสดุแบตเตอรี่จะกว้างขวางยิ่งขึ้น

4. อุปกรณ์ออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา ECC:
นำไปใช้ในกระบวนการผลิตใด
เทคโนโลยีการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา ECC เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างสารมลพิษอินทรีย์และสารออกซิไดซ์ (เช่น ออกซิเจน โอโซน ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ สร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำ และบรรลุการกำจัดมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันจะใช้สารออกซิไดซ์ ตัวเร่งปฏิกิริยา และเงื่อนไขปฏิกิริยาที่แตกต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานและวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติต่างๆ

หลักการทางเทคนิค
เทคโนโลยีการออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยา ECC เป็นเทคโนโลยีใหม่ที่พัฒนาโดยบริษัทของเรา ซึ่งใช้ตัวเร่งปฏิกิริยาเพื่อส่งเสริมปฏิกิริยาออกซิเดชันระหว่างสารมลพิษอินทรีย์และสารออกซิไดซ์ (เช่น ออกซิเจน โอโซน ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ ฯลฯ) ภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ สร้างผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายที่ไม่เป็นอันตรายหรือเป็นพิษต่ำ และบรรลุการกำจัดมลพิษได้อย่างมีประสิทธิภาพ อุปกรณ์ออกซิเดชันแบบเร่งปฏิกิริยาที่แตกต่างกันจะใช้สารออกซิไดซ์ ตัวเร่งปฏิกิริยา และเงื่อนไขปฏิกิริยาที่แตกต่างกันตามสถานการณ์การใช้งานและวัตถุประสงค์ในการประมวลผลที่แตกต่างกัน เพื่อตอบสนองความต้องการในทางปฏิบัติต่างๆ

เราจะบรรลุผลอะไรได้บ้าง
ประสิทธิภาพในการกำจัดสารอินทรีย์ (CODcr) ของผลิตภัณฑ์ดังกล่าวโดยบริษัทสามารถเข้าถึงได้ต่ำกว่า 80% และบางส่วนสามารถเกิน 95% นอกจากนี้ยังสามารถลดโอกาสในการเกิดฟองในหม้อปฏิกิริยาอุณหภูมิสูงและอุปกรณ์การระเหย และการเกาะของระบบเยื่อได้อย่างมาก