เคสสำหรับโครงการ1000

หน้าแรก

โครงการระบบการกำจัดน้ำเสียจากการชุบโลหะแบบไม่มีของเหลวทิ้ง ขนาด 40 ตันต่อวัน ของฟ็อกซ์คอนน์

โครงการระบบ ZLD สำหรับน้ำเสียจากการชุบโลหะของฟ็อกซ์คอนน์ ขนาด 40 ตันต่อวัน

โครงการระบบการกำจัดน้ำเสียจากการชุบโลหะแบบไม่มีของเสียเหลือทิ้ง ขนาด 40 ตันต่อวัน ของฟ็อกซ์คอนน์

ภาพรวมโครงการ

น้ำเสียจากการชุบโลหะถือเป็นหนึ่งในประเภทของน้ำเสียจากอุตสาหกรรมที่มีความท้าทายมากที่สุด—และด้วยเหตุผลที่สมเหตุสมผล น้ำเสียจากการชุบโลหะซึ่งเกิดจากน้ำล้างชิ้นงานที่ผ่านการชุบ น้ำแช่สารชุบที่ใช้แล้ว และกระแสกระบวนการอื่นๆ มีลักษณะเฉพาะดังนี้ องค์ประกอบที่ซับซ้อนและความเป็นพิษรุนแรง . ไอออนโลหะหนักและสารประกอบไซยาไนด์ที่มีอยู่ในนั้นถูกจัดประเภทเป็น สารก่อมะเร็ง สารก่อความพิการแต่กำเนิด และสารก่อการกลายพันธุ์ — สารเคมีที่เป็นอันตรายมากที่สุดบางชนิดในการจัดการน้ำเสียจากภาคอุตสาหกรรม

ณ โรงงานผลิตของฟ็อกซ์คอนน์ในเมืองเซินเจิ้น กิจกรรมการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าบนสายการผลิตก่อให้เกิด 40 ตันต่อวัน ของน้ำเสียจากการชุบโลหะที่ต้องได้รับการบำบัด ความสำคัญด้านกฎระเบียบและสิ่งแวดล้อมมีอยู่สูง: น้ำเสียดังกล่าวจำเป็นต้องผ่านการบำบัดให้เป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยที่เข้มงวด และเป้าหมายด้านความยั่งยืนของลูกค้าก็เรียกร้องให้ การปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) — หมายความว่าไม่มีน้ำเสียที่ผ่านการบำบัดใดๆ ไหลออกนอกเขตพื้นที่ของโรงงาน

WTEYA ได้รับคัดเลือกให้เป็นผู้ให้บริการด้านเทคโนโลยีและผู้บูรณาการระบบสำหรับโครงการสำคัญนี้ โดยได้จัดส่งระบบบำบัดแบบ ZLD ครบวงจรที่มีสี่ขั้นตอน ซึ่งผสมผสาน การลอยตัวด้วยอากาศละลาย (DAF) การแลกเปลี่ยนไอออน การฟื้นคืนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส และการระเหยแบบหมุนเวียนแรงขับดันด้วย MVR — การบรรลุการลดปริมาตรของของเสียอย่างสมบูรณ์ การรีไซเคิลน้ำคอนเดนเสต และการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์อย่างแท้จริง

ความท้าทาย: ความซับซ้อนของน้ำเสียจากการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า

น้ำเสียจากการชุบโลหะด้วยไฟฟ้ามิใช่เพียงลำธารของมลพิษชนิดเดียว แต่เป็นระบบเชิงซ้อนที่ประกอบด้วยกลุ่มมลพิษที่ทับซ้อนกัน โดยแต่ละกลุ่มต้องอาศัยเคมีบำบัดและรูปแบบกระบวนการที่เฉพาะเจาะจง:

ไอออนโลหะหนัก: โครเมียม (Cr⁶⁺/Cr³⁺) นิกเกิล (Ni²⁺) ทองแดง (Cu²⁺) สังกะสี (Zn²⁺) และตะกั่ว (Pb²⁺) — แต่ละชนิดมีคุณสมบัติการละลาย ความเป็นพิษ และวิธีการกำจัดที่แตกต่างกัน
สารประกอบไซยาไนด์ (CN⁻): มีพิษร้ายแรง จำเป็นต้องผ่านกระบวนการออกซิเดชันและการย่อยสลายเฉพาะทางก่อนการแปรรูปขั้นต่อไป
กระแสกรดและด่าง: ค่า pH ที่แตกต่างกันอย่างกว้างขวางจากอ่างชุบแต่ละชนิด ซึ่งจำเป็นต้องมีการปรับสภาพและทำให้เป็นกลางอย่างระมัดระวัง
สารเติมแต่งอินทรีย์: สารเพิ่มความสว่าง สารลดแรงตึงผิว และสารคีเลตที่รบกวนการตกตะกอนของโลหะ
ปริมาณของแข็งละลายรวม (TDS): เกลือที่สะสมจากเคมีของบ่อชุบและรอบการล้างน้ำ
การไหลและความเข้มข้นที่แปรผัน: การปล่อยของเสียเป็นชุดและการเปลี่ยนแปลงในตารางการผลิตทำให้เกิดสภาวะน้ำทิ้งขาเข้าที่ผันผวน

แนวทางการบำบัดแบบดั้งเดิมที่ใช้ปลายท่อ—ซึ่งประกอบด้วยการตกตะกอนทางเคมีตามด้วยการปล่อยทิ้ง—ไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านการลดปริมาณน้ำเสียให้เหลือศูนย์ (ZLD) ได้ น้ำเกลือเข้มข้นที่เหลือจากการดำเนินการดังกล่าวกลับกลายเป็นปัญหาขยะรองอีกประการหนึ่ง จำเป็นต้องใช้แนวทางแบบบูรณาการอย่างแท้จริง ซึ่งสามารถดักจับ ทำให้เข้มข้น และผลึกสารมลพิษทุกสายการผลิตให้กลายเป็นวัสดุที่สามารถ回收ได้หรือของเสียแข็งเพื่อการกำจัดที่สอดคล้องกับข้อกำหนด

การออกแบบกระบวนการ: ระบบ ZLD แบบบูรณาการสี่ขั้นตอน

โซลูชันของ WTEYA สำหรับโรงงานของฟ็อกซ์คอนน์ในเมืองเซินเจิ้น ใช้กระบวนการแบบลำดับสี่ขั้นตอน โดยแต่ละขั้นตอนมุ่งเน้นไปที่ประเภทมลพิษเฉพาะ พร้อมทั้งเตรียมสายการผลิตให้พร้อมสำหรับขั้นตอนการบำบัดถัดไป:

ขั้นตอนที่ 1: การลอยตัวด้วยอากาศละลาย (DAF) — การเตรียมการเบื้องต้นเชิงกายภาพ

ขั้นตอนการบำบัดขั้นแรกใช้ การลอยตัวด้วยอากาศละลาย เพื่อกำจัดสารแขวนลอย น้ำมัน ไขมัน และไฮดรอกไซด์ของโลหะที่เกิดการตกตะกอนออกจากน้ำเสียดิบ

การปรับสภาพด้วยสารเคมี: การปรับค่า pH ตามด้วยการเติมสารช่วยตกตะกอนและสารช่วยจับตัวเป็นก้อนเพื่อรวมตัวของอนุภาคขนาดเล็ก
การลอยตัวด้วยฟองอากาศขนาดเล็ก: อากาศที่ละลายในสภาพความดันจะปล่อยฟองอากาศขนาดจิ๋ว ซึ่งเกาะติดกับอนุภาคฟล็อก ทำให้อนุภาคเหล่านั้นลอยขึ้นสู่ผิวน้ำ
การกำจัดฟิล์มบนผิวหน้า: มูลนิธิที่ลอยตัวจะถูกช้อนออกอย่างต่อเนื่องเพื่อทำการคายน้ำและกำจัดให้เป็นไปตามข้อกำหนด
น้ำทิ้งที่ผ่านการกรองให้ใส: น้ำที่ผ่านการบำบัดด้วย DAF จะถูกส่งไปยังกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออน โดยมีปริมาณของแข็งแขวนลอยและความขุ่นลดลงอย่างมาก

DAF มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการบำบัดน้ำเสียจากการชุบโลหะ เนื่องจากสามารถจัดการกับสารตกค้างที่มีความมันและสารอินทรีย์ในรูปแบบอิมัลชันซึ่งเกิดจากสารเติมแต่งในบ่อชุบ ซึ่งหากปล่อยทิ้งไว้จะทำให้เรซินแลกเปลี่ยนไอออนด้านท้ายกระบวนการเกิดการอุดตัน และ ระบบเมมเบรน .

ขั้นตอนที่ 2: การแลกเปลี่ยนไอออน — การกำจัดโลหะหนักแบบเลือกสรร

หลังจากการบำบัดเบื้องต้นด้วย DAF น้ำเสียจะผ่านเข้าสู่ ระบบแลกเปลี่ยนไอออนแบบหลายช่องเตียง ออกแบบมาเพื่อการดักจับและ回收โลหะหนักอย่างมีความจำเพาะ

เรซินแลกเปลี่ยนไอออนบวก: ดักจับไอออนโลหะที่มีประจุบวก (Cu²⁺, Ni²⁺, Zn²⁺, Cr³⁺) ผ่านกระบวนการแลกเปลี่ยนไอออนแบบเลือกสรร
เรซินจับคีเลต: มุ่งเป้าไปที่โลหะที่เกิดการเชื่อมต่อเป็นคอมเพล็กซ์ซึ่งทนต่อกระบวนการตกตะกอนแบบดั้งเดิม—สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับน้ำเสียจากการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่มีสารเชลเลต
เรซินแลกเปลี่ยนแอนไอออน: กำจัดโครเมต (CrO₄²⁻) คอมเพล็กซ์ไซยาไนด์ และสารประกอบโลหะที่มีประจุลบอื่นๆ
การฟื้นฟูและการเยียวยา: การฟื้นฟูเรซินที่ใช้แล้วให้ผลิตภัณฑ์ละลายโลหะเข้มข้น ซึ่งเหมาะสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ของโลหะด้วยกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส

ขั้นตอนการแลกเปลี่ยนไอออนทำให้เกิด ความเข้มข้นของโลหะในน้ำทิ้งที่ต่ำเป็นพิเศษ — โดยทั่วไปจะอยู่ต่ำกว่า 0.1 มิลลิกรัมต่อลิตรสำหรับโลหะแต่ละชนิด — ในขณะเดียวกันก็สามารถทำให้โลหะเข้มข้นขึ้นจนกลายเป็นกระแสที่สามารถเก็บกลับมาใช้ได้ ฟังก์ชันสองประการนี้ (การทำให้บริสุทธิ์และการเพิ่มความเข้มข้น) มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความคุ้มค่าทางเศรษฐกิจของระบบ ZLD โดยรวม

ขั้นตอนที่ 3: การฟื้นคืนด้วยกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส — การเพิ่มมูลค่าโลหะ

สารละลายที่มีโลหะเข้มข้นซึ่งได้จากการฟื้นฟูด้วยการแลกเปลี่ยนไอออน ถูกนำไปผ่านกระบวนการโดย… ระบบการฟื้นฟูด้วยกระบวนการอิเล็กโทรลิซิส ซึ่งโลหะที่ละลายอยู่จะถูกชุบด้วยไฟฟ้าลงบนแผ่นแคโทดเพื่อการเก็บรักษาและนำกลับมาใช้ใหม่

การฟื้นคืนทองแดง: การตกตะกอนด้วยไฟฟ้าช่วยให้ได้ทองแดงโลหะที่มีความบริสุทธิ์ในระดับที่เหมาะสมสำหรับการจำหน่ายใหม่หรือการนำกลับมาใช้ในกระบวนการชุบโลหะ
การฟื้นคืนนิกเกิล: มีการนำนิกเกิลโลหะกลับมาใช้ใหม่จากกระแสสารละลายที่มีนิกเกิลเป็นองค์ประกอบ
ความเป็นวงจรของทรัพยากร: โลหะที่ถูก回收กลับเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานการผลิต ซึ่งเปลี่ยนต้นทุนในการกำจัดของเสียให้กลายเป็นกระแสรายได้จากการฟื้นฟูทรัพยากร
สารละลายที่ถูกกำจัด: หลังจากทำการฟื้นฟูโลหะแล้ว สารละลายที่เหลือจะถูกส่งไปยังกระบวนการระเหยแบบ MVR เพื่อเพิ่มความเข้มข้นขั้นสุดท้าย

การฟื้นฟูด้วยกระบวนการอิเล็กโทรลิซิสถือเป็นจุดเด่นสำคัญของแนวทาง ZLD ของ WTEYA โดยแทนที่จะเพียงแค่เข้มข้นมลสารเพื่อนำไปกำจัด เรา ดึงค่า จากกระแสของเสีย — ช่วยลดทั้งต้นทุนการกำจัดและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมของกระบวนการผลิต

ขั้นตอนที่ 4: การระเหยแบบหมุนเวียนแรงดันสูงด้วยระบบ MVR — การบรรลุเป้าหมาย ZLD ขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนสุดท้ายและสำคัญที่สุดใช้ประโยชน์จาก WTEYA's MVR (การบีบอัดไอน้ำด้วยกลไก) เครื่องระเหยแบบไหลเวียนแรงดัน เพื่อให้บรรลุเป้าหมายการปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์อย่างแท้จริง

การออกแบบแบบการไหลเวียนแบบบังคับ: ปั๊มหมุนเวียนความเร็วสูงช่วยป้องกันการเกิดคราบหินปูนและการอุดตันบนพื้นผิวถ่ายเทความร้อน ซึ่งเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับสารละลายเข้มข้นในการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่มีปริมาณเกลือและโลหะสูง
การฟื้นฟูพลังงานแบบ MVR: ไอน้ำรองถูกอัดกลับด้วยเครื่องอัดไอน้ำแบบกลไกและนำกลับมาใช้เป็นแหล่งความร้อนหลัก ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ 30-60% เมื่อเทียบกับการระเหยแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิม
การทำงานที่อุณหภูมิต่ำ: การระเหยอย่างอ่อนโยนที่อุณหภูมิลดลงช่วยลดการกัดกร่อนและการเกิดคราบตะกรัน จึงยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ในสภาวะการทำงานที่มีความรุนแรงสูงเช่นนี้
การรีไซเคิลคอนเดนเสต: คอนเดนเสตจากกระบวนการกลั่นคุณภาพสูงถูกส่งกลับไปยังด้านหน้าของกระบวนการบำบัดเป็น น้ำกระบวนการที่ใช้ซ้ำได้ — ปิดวงจรน้ำและบรรลุการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์
ผลผลิตของของแข็งผลึก: น้ำเกลือเข้มข้นสุดท้ายถูกทำให้ตกผลึกเป็นเกลือแข็งเพื่อการกำจัดของเสียอันตรายตามข้อกำหนด—ไม่มีของเสียเหลวใดๆ ออกจากระบบ

ขั้นตอน MVR คือจุดที่การปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์เกิดขึ้นอย่างแท้จริง น้ำทุกหยดที่เข้าสู่ระบบจะถูกเก็บกลับมาเป็นคอนเดนเสตสะอาดเพื่อนำกลับไปใช้ใหม่ หรือถูกแปรสภาพให้กลายเป็นของเสียแข็งรูปผลึกเพื่อการกำจัดตามข้อกำหนดกฎหมาย ไม่มีการปล่อยน้ำเสียเหลวออกสู่ภายนอก

การบูรณาการระบบและความสอดประสานของกระบวนการ

พลังของระบบ ZLD ของฟ็อกซ์คอนน์ของ WTEYA ไม่ได้อยู่ที่เทคโนโลยีใดเทคโนโลยีหนึ่งเพียงอย่างเดียว แต่อยู่ที่ การบูรณาการอย่างชาญฉลาด ของทั้งสี่ขั้นตอนให้เป็นกระบวนการที่เชื่อมโยงกันอย่างมีเอกภาพ:

DAF ช่วยปกป้องการแลกเปลี่ยนไอออน: การกำจัดสารแขวนลอยและน้ำมันก่อนจะช่วยป้องกันการเกิดคราบเรซินและยืดอายุรอบการทำงานของระบบแลกเปลี่ยนไอออนให้ยาวนานขึ้น
การแลกเปลี่ยนไอออนช่วยปกป้องกระบวนการอิเล็กโตรลิซิส: ด้วยการเลือกทำให้โลหะมีความเข้มข้นสูงขึ้น การแลกเปลี่ยนไอออนจะสร้างกระแสสารละลายที่ผ่านการชะล้างซึ่งได้รับการออกแบบให้มีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับการฟื้นคืนโดยกระบวนการอิเล็กโทรไลติก
การอิเล็กโทรลิซิสช่วยปกป้อง MVR: การกำจัดโลหะที่สามารถนำกลับมาใช้ได้ก่อน ช่วยลดภาระของโลหะในเครื่องระเหย ทำให้เกิดคราบตะกรันน้อยลง และยืดระยะเวลารอบการทำความสะอาดให้ยาวนานขึ้น
MVR ปิดวงจร: ด้วยการเปลี่ยนสารแขวนลอยที่ยังคงละลายอยู่ทั้งหมดให้เป็นของเสียในรูปผลึกและคอนเดนเสตที่สะอาด MVR จึงบรรลุเป้าหมายการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ได้

กลยุทธ์การป้องกันแบบเป็นขั้นตอนนี้—ซึ่งแต่ละขั้นตอนทำหน้าที่คุ้มครองขั้นถัดไป—ช่วยให้มั่นใจได้ว่า ความน่าเชื่อถือในการทำงานระยะยาว และลดข้อกำหนดด้านการบำรุงรักษาให้เหลือน้อยที่สุดตลอดทั้งสายการบำบัด

ประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ระบบ ZLD สำหรับน้ำเสียจากการชุบโลหะของ Foxconn รุ่น 40T/D สามารถบรรลุคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพดังต่อไปนี้:

ความสามารถในการรักษา: 40 ตันต่อวัน ออกแบบมาสำหรับการทำงานอย่างต่อเนื่อง
การปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์: น้ำที่เข้าสู่กระบวนการทั้งหมด 100% ถูกเก็บกลับมาเป็นคอนเดนเสตหรือถูกนำไปรวมอยู่ในของเสียแข็ง—ไม่มีการปล่อยของเสียเหลวออกสู่สิ่งแวดล้อมเลย
อัตราการฟื้นคืนคอนเดนเสต: ร้อยละ 85–90 ของปริมาตรน้ำทิ้งที่เข้าสู่ระบบถูกนำกลับมาใช้ใหม่เป็นน้ำกระบวนการคุณภาพสูง
การฟื้นฟูโลหะ: ทองแดงและนิกเกิลถูก回收ได้ในระดับความบริสุทธิ์ที่เหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ในภาคอุตสาหกรรม
ประสิทธิภาพพลังงาน: เทคโนโลยี MVR ช่วยประหยัดพลังงานได้ 30–60% เมื่อเทียบกับการระเหยด้วยความร้อนแบบดั้งเดิม
การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: ผลิตภัณฑ์ของเสียที่เป็นของแข็งทั้งหมดสอดคล้องกับข้อบังคับระดับชาติว่าด้วยการกำจัดของเสียอันตราย
ระบบอัตโนมัติ: ระบบควบคุมแบบ PLC ครบวงจรพร้อมการติดตามระยะไกล — ต้องการการแทรกแซงจากผู้ปฏิบัติงานน้อยที่สุด

ทำไมต้องใช้ WTEYA สำหรับการบำบัดน้ำเสียจากการชุบโลหะแบบ ZLD

น้ำเสียจากการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าแบบ ZLD เป็นหนึ่งในงานประยุกต์ที่มีความท้าทายสูงที่สุดในการบำบัดน้ำในภาคอุตสาหกรรม โดยต้องอาศัยความเชี่ยวชาญอย่างลึกซึ้งทั้งด้านเคมีและวิศวกรรมกระบวนการทางความร้อน WTEYA นำเสนอ ประสบการณ์เฉพาะทางเกือบ 20 ปี ต่อความท้าทายนี้:

โรงงานผลิตขนาด 30,000 ตารางเมตร ในเมืองจิงเหมิน มณฑลหูเป่ย — ผลิต เครื่องระเหยแบบ MVR , เครื่องตกผลึก และระบบบำบัดแบบบูรณาการ
โครงการบำบัดน้ำเสียที่ประสบความสำเร็จกว่า 200 โครงการ ในอุตสาหกรรมชุบโลหะด้วยไฟฟ้า แผงวงจรพิมพ์ แบตเตอรี่ลิเธียม โซลาร์เซลล์ และปิโตรเคมี
สิทธิบัตรเกือบ 200 ฉบับ ครอบคลุมเทคโนโลยีการระเหย การตกผลึก และการแยกสาร
ความสามารถด้าน OEM และ ODM สำหรับลูกค้าระหว่างประเทศที่ต้องการการกำหนดค่าระบบแบบเฉพาะตัว
การสนับสนุนตลอดทั้งวงจรชีวิต: ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการและผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการเดินเครื่อง การฝึกอบรม และบริการบำรุงรักษาและการดำเนินงานระยะยาว
ได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001/14001/45001 ระบบการจัดการด้านคุณภาพ สิ่งแวดล้อม และอาชีวอนามัย

สำหรับฟ็อกซ์คอนน์และผู้ผลิตชั้นนำรายอื่นๆ WTEYA ไม่ได้ส่งมอบเพียงแค่อุปกรณ์เท่านั้น—เรายังส่งมอบ ประสิทธิภาพที่รับประกัน โดยได้รับการสนับสนุนจากความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรมอย่างครอบคลุม และประสบการณ์ในการดำเนินงานยาวนานหลายทศวรรษในโครงการบำบัดน้ำเสียที่มีความท้าทายสูงที่สุด

ไม่ว่าโรงงานของท่านจะผลิตน้ำเสียจากการชุบโลหะในปริมาณ 10 ตันต่อวัน หรือ 1,000 ตันต่อวัน WTEYA ก็สามารถออกแบบ สร้าง และดำเนินงานระบบ ZLD ที่ปรับให้เหมาะสมกับองค์ประกอบของของเสียเฉพาะตัว ข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ และเป้าหมายด้านความยั่งยืนของท่านได้ โปรดติดต่อทีมวิศวกรของเราวันนี้เพื่อหารือเกี่ยวกับโครงการของท่าน

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระบบปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ (Zero Liquid Discharge: ZLD) คืออะไร?

A: การปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ (Zero Liquid Discharge: ZLD) เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียขั้นสูงที่ช่วยกำจัดของเสียเหลวทั้งหมดออกจากโรงงาน โดยสามารถ回收น้ำกลับมาใช้ใหม่ได้ถึงร้อยละ 95–99

ถาม: ระบบ ZLD มีราคาเท่าไร?

A: ต้นทุนของระบบ ZLD ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิต อุตสาหกรรม และข้อกำหนดเฉพาะ โปรดติดต่อ WTEYA เพื่อรับใบเสนอราคาแบบเฉพาะเจาะจง

ถาม: อุตสาหกรรมใดบ้างที่ต้องการระบบ ZLD?

A: อุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตสารเคมี การชุบโลหะด้วยไฟฟ้า วงจรพิมพ์/อิเล็กทรอนิกส์ การผลิตแบตเตอรี่ และสิ่งทอ ได้รับประโยชน์สูงสุดจากระบบ ZLD

มาสร้างโซลูชันของคุณไปด้วยกัน

อย่าให้ความท้าทายด้านน้ำเสียมาเป็นอุปสรรคต่อการดำเนินงานของคุณ WTEYA ได้ช่วยผู้ผลิตกว่า 100 รายบรรลุมาตรฐานการปฏิบัติตามกฎหมายและลดต้นทุนได้สูงสุดถึง 50%

ขอรับการประเมินทางเทคนิคฟรีของคุณ และค้นพบว่าเราจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ของคุณได้อย่างไร

📱 วอตส์แอป: +86-1800 2840 855
✉ อีเมล: info@vteya.com
🌐 เว็บไซต์: www.vteya.com