เคสสำหรับโครงการ1000

หน้าแรก

โครงการบำบัดน้ำเสียจากการชุบดีบุก 10 ตันต่อวัน สำหรับบริษัท อู่ไหล นิวแมทเทอร์เรียลส์

โครงการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการชุบดีบุก ขนาด 10 ตันต่อวัน สำหรับบริษัท อู่ไหล นิวแมทเทอร์เรียลส์

โครงการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการชุบดีบุก ขนาด 10 ตันต่อวัน สำหรับบริษัท อู่ไหล นิวแมทเทอร์เรียลส์

WTEYA ได้ดำเนินการจัดส่งระบบบำบัดน้ำเสียจากการชุบดีบุกขนาด 10 ตันต่อวันให้แก่บริษัท กวางตง อู่ไหล ไฮเทค แมทเทอริอัล จำกัด อย่างประสบความสำเร็จ โดยใช้ระบบบำบัดทางกายภาพ-เคมีแบบแบทช์ตามลำดับร่วมกับกระบวนการย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน (AD) และ เอ็มบีอาร์ เทคโนโลยี (เมมเบรนไบโอรีแอคเตอร์) เพื่อให้ได้คุณภาพน้ำทิ้งที่เป็นไปตามมาตรฐานและการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

🤝 ภาพรวมโครงการ

บริษัท กวางตุ้ง โอว์ไล ไฮเทค แมทเทอรีอัล จำกัด เป็นผู้ผลิตชั้นนำด้านวัสดุอิเล็กทรอนิกส์ประสิทธิภาพสูง โดยมีความเชี่ยวชาญในผลิตภัณฑ์ชุบดีบุกและกระบวนการตกแต่งพื้นผิว ในการผลิตของบริษัทจะเกิดน้ำเสียที่มีส่วนผสมของดีบุก ซึ่งประกอบด้วยโลหะหนัก สารประกอบเชิงซ้อน และสารปนเปื้อนอินทรีย์ ซึ่งจำเป็นต้องผ่านการบำบัดเฉพาะทางก่อนปล่อยลงสู่สิ่งแวดล้อม

รายการ	รายละเอียด
ลูกค้า	บริษัท กวางตุ้ง โอว์ไล ไฮเทค แมทเทอรีอัล จำกัด
โครงการ	การบำบัดน้ำเสียจากการชุบดีบุก 10 ตันต่อวัน
ความจุ	10 ตันต่อวัน
เป้าหมายการรักษา	การปล่อยที่เป็นไปตามข้อกำหนด + การนำกลับมาใช้บางส่วน
กระบวนการ	กระบวนการชีวเคมีแบบแบทช์ตามลำดับ + AD + MBR

💧 ลักษณะน้ำเสียจากการชุบดีบุก

น้ำเสียจากการชุบดีบุกในกระบวนการผลิตวัสดุอิเล็กทรอนิกส์มีความท้าทายในการบำบัดที่เฉพาะตัว เนื่องจากมีองค์ประกอบที่ซับซ้อน:

สารประกอบของดีบุก (Sn) — ไอออนของสังกะสี(II) และสังกะสี(IV) ซึ่งต้องการกระบวนการตกตะกอนและการรวมตัวเป็นก้อนแบบเฉพาะทาง
โลหะหนัก — สารปนเปื้อนของทองแดง นิกเกิล และตะกั่วที่ปนมากับการชะล้างจากอ่างชุบ
สารประกอบเชิงซ้อน — EDTA ซิเตรต และทาร์เทรต ซึ่งจับกับไอออนโลหะและต้านทานการตกตะกอนแบบดั้งเดิม
สารปนเปื้อนอินทรีย์ — สารลดแรงตึงผิว สารเพิ่มความสว่าง และสารช่วยเปียก จากสารเติมแต่งในการชุบโลหะ
COD สูง — ค่าความต้องการออกซิเจนทางเคมีจากสารเติมแต่งอินทรีย์และตัวทำละลาย
ค่า pH ที่เปลี่ยนแปลงได้ — กระแสของเสียที่เป็นกรดและด่างซึ่งต้องมีการปรับค่า pH อย่างระมัดระวัง
ความสามารถในการย่อยสลายทางชีวภาพต่ำ — อัตราส่วน BOD/COD มักต่ำกว่า 0.2 ซึ่งจำเป็นต้องใช้กระบวนการออกซิเดชันขั้นสูงเป็นขั้นตอนก่อนการบำบัด

วิธีการบำบัดแบบดั้งเดิมมักไม่สามารถตอบสนองมาตรฐานการปล่อยน้ำเสียที่มีสารประกอบของดีบุกได้ แนวทางแบบบูรณาการของ WTEYA ผสานจุดเด่นของการแยกด้วยวิธีทางกายภาพ–เคมี การย่อยสลายทางชีวภาพ และการกรองด้วยเมมเบรน เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่เชื่อถือได้

⚡ ขั้นตอนการบำบัด: กระบวนการทางกายภาพ-เคมีแบบแบทช์ตามลำดับ + AD + MBR

WTEYA ได้ออกแบบระบบบำบัดแบบสามขั้นตอนที่ปรับให้เหมาะสมโดยเฉพาะสำหรับน้ำเสียจากการชุบดีบุกของ Oulai:

ขั้นตอนที่ 1: ระบบบำบัดทางกายเคมีแบบแบตช์ตามลำดับ

เครื่องปฏิกรณ์ทางกายภาพ–เคมีแบบแบทช์ตามลำดับทำงานในรูปแบบวัฏจักรตามเวลา แทนที่จะเป็นรูปแบบการไหลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งให้ความยืดหยุ่นที่เหนือกว่าในการรองรับปริมาณน้ำเสียที่ผันแปรได้:

การปรับค่า pH — การให้กรด/ด่างอย่างแม่นยำเพื่อทำลายพันธะของสารประกอบเชิงซ้อนโลหะและปรับสภาพการตกตะกอนให้เหมาะสม
De-complexing — การสลายเชิงออกซิเดชันของคอมเพล็กซ์ EDTA และซิเตรตโดยใช้โซเดียมไฮโปคลอไรต์และสารละลายเฟนตัน ทำให้เกิดการปลดปล่อยไอออนโลหะอิสระ
การแข็งตัวและการเกิดตะกอน — การเติม PAC (โพลีอะลูมิเนียมคลอไรด์) และ PAM (โพลีอะคริลามิด) เพื่อสร้างฟล็อกส์ที่มีความหนาแน่นสูง ซึ่งสามารถดักจับไฮดรอกไซด์ของดีบุกและโลหะหนักได้
การตกตะกอน — การตกตะกอนแบบแบทช์พร้อมการรีไซเคิลกากตะกอนเพื่อลดการใช้สารเคมี
การทำงานแบบต่อเนื่อง — การเติม → การทำปฏิกิริยา → การตกตะกอน → การเทแยก → รอบการทำงานแบบว่างเปล่า ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเกิดปฏิกิริยาสมบูรณ์และประสิทธิภาพในการกำจัดสูง

ข้อได้เปรียบสำคัญของระบบแบบแบทช์ ได้แก่: พื้นที่ใช้สอยลดลง 40% เมื่อเทียบกับระบบไหลต่อเนื่อง การควบคุมปฏิกิริยาที่แม่นยำ ความสามารถในการรองรับโหลดกระชาก และการลดการใช้สารเคมีผ่านอัลกอริธึมการจ่ายสารที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม

ขั้นตอนที่ 2: การบำบัดทางชีวภาพแบบย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน (AD)

ภายหลังการบำบัดล่วงหน้าด้วยวิธีทางกายเคมี น้ำเสียจะถูกส่งเข้าสู่เครื่องปฏิกรณ์ย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน เพื่อทำลายสารมลพิษอินทรีย์ที่ตกค้าง:

ไฮโดรลิซิสและแอซิดโอเจเนซิส — สารอินทรีย์เชิงซ้อน (สารลดแรงตึงผิว สารเพิ่มความสว่าง) จะถูกย่อยสลายเป็นกรดไขมันระเหยง่ายโดยแบคทีเรียชนิดแอซิโดเจนิก
เมทานเจเนซิส — อาร์เคียชนิดเมทานเจนิกเปลี่ยนกรดไขมันสายยาวเป็นก๊าซชีวภาพ (มีเทน + คาร์บอนไดออกไซด์) โดยลดค่า COD ลงร้อยละ 50–70
ตะกอนเม็ดเล็ก — ชีวมวลแบบเม็ดชนิด UASB ให้ความเข้มข้นของชีวมวลสูงและมีความทนทานต่อสารประกอบที่เป็นพิษ
การฟื้นฟูก๊าซชีวภาพ — ก๊าซมีเทนที่เกิดขึ้นสามารถถูกเก็บกักเพื่อนำมาใช้เป็นพลังงาน ช่วยลดต้นทุนการดำเนินงาน

ขั้นตอน AD มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับน้ำเสียที่มีค่า COD สูงและย่อยสลายทางชีวภาพได้ต่ำซึ่งเกิดจากการชุบดีบุก เนื่องจากสภาพแวดล้อมแบบไม่ใช้ออกซิเจนสามารถย่อยสลายสารอินทรีย์เชิงซ้อนที่กระบวนการแบบใช้ออกซิเจนทำได้ยาก ค่าการกำจัด COD โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 50–70% และให้ผลผลิตก๊าซชีวภาพประมาณ 0.3–0.5 ลบ.ม. ต่อ 1 กิโลกรัมของ COD ที่ถูกกำจัดออกไป

ขั้นตอนที่ 3: การปรับปรุงคุณภาพน้ำด้วยระบบ MBR (Membrane Bioreactor)

ขั้นตอนการบำบัดขั้นสุดท้ายใช้ระบบชีวภาพแบบเมมเบรนเพื่อให้ได้น้ำทิ้งคุณภาพสูง ซึ่งสามารถปล่อยทิ้งหรือนำกลับมาใช้ใหม่ได้:

การย่อยสลายทางชีวภาพแบบแอโรบิก — ตะกอนที่ถูกกระตุ้นช่วยย่อยสลายสารอินทรีย์ที่ละลายน้ำที่ตกค้างจนทำให้ค่า COD ลดลงต่ำกว่า 50 มิลลิกรัมต่อลิตร
การกรองด้วยเมมเบรน — เมมเบรนเส้นใยกลวงชนิด PVDF (ขนาดรูพรุน 0.1 ไมโครเมตร) สามารถกักเก็บชีวมวลได้อย่างสมบูรณ์ ส่งผลให้ได้ permeate ที่ใสสะอาดเหมือนคริสตัล
การดำเนินงานด้วยค่า MLSS สูง — ปริมาณของแข็งแขวนลอยในน้ำเสียผสมอยู่ในช่วง 8,000–12,000 มก./ลิตร ซึ่งเอื้อต่อการออกแบบถังให้มีขนาดกะทัดรัดและให้ประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง
การกำจัดสารอาหาร — การดูดซึมไนโตรเจนและฟอสฟอรัสพร้อมกันภายในถัง MBR ช่วยกำจัดไนโตรเจนและฟอสฟอรัส
การลดปริมาณกากตะกอน — ค่าอายุตะกอนยาว (30–60 วัน) ช่วยลดการเกิดตะกอนส่วนเกิน ทำให้ต้นทุนการกำจัดลดลง

คุณภาพน้ำทิ้งจาก MBR: ค่า COD < 50 มก./ลิตร, ค่า BOD < 10 มก./ลิตร, ค่า SS ≈ 0 มก./ลิตร, ความขุ่น < 1 NTU ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการปล่อยน้ำระดับ I และเหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่บางส่วนในสายการผลิต

🏭 ไฮไลท์ด้านเทคนิคและนวัตกรรม

แนวทางแบบบูรณาการสามขั้นตอน

การผสานรวมระหว่างกระบวนการบำบัดทางกายภาพ–เคมีแบบแบทช์ตามลำดับ การย่อยสลายแบบไม่ใช้ออกซิเจน และเทคโนโลยี MBR ทำให้เกิดระบบบำบัดแบบซินเนอร์จี ซึ่งแต่ละขั้นตอนมุ่งตอบสนองต่อสารปนเปื้อนเฉพาะชนิด:

ขั้นตอนทางฟิสิกส์เคมี กำจัดโลหะหนัก (Sn, Cu, Ni) และทำลายสารประกอบที่สร้างพันธะเชิงซ้อน
ระยะ AD ทำลายสารอินทรีย์ที่ทนความร้อนและลดภาระ COD ในระบบ MBR
ขั้นตอน MBR ให้การขัดเงาขั้นสุดท้ายและการกำจัดของแข็งอย่างสมบูรณ์

ข้อดีของเครื่องปฏิกรณ์แบบแบทช์ตามลำดับ (SBR)

รองรับการไหลและการเข้มข้นของน้ำเสียที่แปรผัน — เหมาะอย่างยิ่งสำหรับโรงงานผลิตแบบแบตช์
ไม่จำเป็นต้องมีถังตกตะกอนแยก — พื้นที่ใช้สอยลดลง 40%
การควบคุมค่า ORP และค่า pH แบบเรียลไทม์ เพื่อปรับการเติมสารเคมีให้เหมาะสมที่สุด
การตกตะกอนของกากตะกอนเกิดขึ้นภายใต้สภาวะคงที่ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการแยกที่ยอดเยี่ยม

ระบบควบคุมอัตโนมัติแบบ PLC

ระบบอัตโนมัติแบบครบวงจรด้วย PLC Siemens S7-1200
HMI แบบหน้าจอสัมผัสพร้อมการตรวจวัดค่า pH, ORP, DO, MLSS และอัตราการไหลแบบเรียลไทม์
การตรวจสอบระยะไกลผ่านแอปพลิเคชันบนมือถือสำหรับการทำงานแบบไม่มีคนดูแล
ระบบเตือนภัยอัตโนมัติและระบบล็อกความปลอดภัยสำหรับสภาวะผิดปกติ
การบันทึกข้อมูลและการรายงานเพื่อการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

การออกแบบป้องกันการกัดกร่อน

ชิ้นส่วนที่สัมผัสกับสารเคมีทั้งหมดใช้วัสดุทนการกัดกร่อน ได้แก่ พอลิโพรพิลีน (PP) และโพลีเอธิลีนชนิดความหนาแน่นสูง (HDPE) สำหรับถังเก็บสารเคมี สเตนเลสเกรด 316L สำหรับท่อและวาล์ว และเหล็กกล้าคาร์บอนเคลือบอีพ็อกซีสำหรับโครงสร้างตัวถัง ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานยาวนาน (มากกว่าเกือบ 20 ปี) ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของน้ำเสียจากการชุบดีบุก

🛡️ WTEYA — พันธมิตรด้านการบำบัดน้ำเสียที่เชื่อถือได้ของคุณ

WTEYA (บริษัท กวางตุ้ง WTEYA เทคโนโลยีสิ่งแวดล้อม จำกัด) มีความเชี่ยวชาญด้านการบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมมานานเกือบ 20 ปี ด้วยฐานการผลิตขนาด 30,000 ตารางเมตร พนักงานกว่า 500 คน และสิทธิบัตรมากกว่า 200 ฉบับ WTEYA ได้ดำเนินโครงการบำบัดน้ำเสียไปแล้วกว่า 2,000 โครงการ ในกว่า 30 มณฑลของประเทศจีน และในกว่า 30 ประเทศทั่วโลก

ความเชี่ยวชาญหลักของเราประกอบด้วย:

การบำบัดน้ำเสียที่มีโลหะหนัก — ระบบกำจัดดีบุก ทองแดง นิกเกิล โครเมียม สังกะสี และตะกั่ว
น้ำเสียจากการชุบโลหะและการบำบัดผิว — น้ำเสียจากกระบวนการชุบโลหะด้วยไฟฟ้า การทำอโนไดซ์ และการเคลือบผิว
เทคโนโลยี MBR และเมมเบรน — MBR, UF, NF และ ระบบอาร์โอ สำหรับการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่และ ZLD
ระบบเรียกเก็บปฏิกิริยาแบบชุดต่อเนื่อง (SBR) — ระบบบำบัดทางกายเคมีที่มีขนาดกะทัดรัดและยืดหยุ่น รองรับปริมาณน้ำเสียที่ผันแปรได้
การปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) — การรีไซเคิลน้ำเสียอย่างครบวงจรด้วย เอ็มวีอาร์ เทคโนโลยีการระเหย
บริการ OEM และ ODM — ระบบออกแบบเฉพาะตามข้อกำหนดของลูกค้า

ลูกค้าของ WTEYA ประกอบด้วยองค์กรชั้นนำ เช่น CATL, BYD, Foxconn, Ganfeng Lithium และบริษัทในกลุ่ม Fortune 500 อีกหลายแห่ง ระบบทั้งหมดได้รับการรับรองมาตรฐาน ISO 9001, ISO 14001 และ ISO 45001 โดยมีความน่าเชื่อถือของอุปกรณ์สูงกว่า 99%

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: ระบบบำบัดน้ำเสียจากอุตสาหกรรมทำงานอย่างไร?

A: การบำบัดน้ำเสียจากภาคอุตสาหกรรมมักประกอบด้วยขั้นตอนการเตรียมการก่อนบำบัด การทำให้มีความเข้มข้นด้วยเมมเบรน การระเหย และการตกผลึก เพื่อกำจัดสารปนเปื้อนและนำน้ำกลับมาใช้ใหม่

ถาม: การรีไซเคิลน้ำเสียมีประโยชน์อย่างไร?

A: ประโยชน์ที่ได้รับ ได้แก่ การลดต้นทุนด้านน้ำ การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม การลดค่าธรรมเนียมการปล่อยของเสีย และการยกระดับความยั่งยืนขององค์กร

พร้อมลดรอยเท้าทางสิ่งแวดล้อมของคุณหรือยัง?

ยังคงใช้วิธีการรักษาที่ล้าสมัยอยู่หรือไม่? อัปเกรดสู่เทคโนโลยีขั้นสูงของ WTEYA แล้วสังเกตเห็นความก้าวหน้าทันทีในด้านประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามกฎระเบียบ

กำหนดการโทรวิดีโอ ร่วมกับวิศวกรของเราเพื่อสำรวจทางเลือกของคุณ

📱 วอตส์แอป: +86-1800 2840 855
✉ อีเมล: info@vteya.com
🌐 เว็บไซต์: www.vteya.com