เครื่องระเหย MVR สำหรับการสกัดลิเธียมจากทะเลสาบเกลือ
เวลาวางจำหน่าย
2026-10-26 09:02
เครื่องระเหย MVR สำหรับการสกัดลิเธียมในซอลต์เลก
น้ำเกลือจากบ่อเกลือเป็นหนึ่งในแหล่งวัตถุดิบลิเธียมที่มีต้นทุนต่ำที่สุดในโลก แต่ก็เป็นหนึ่งในของเหลวที่ยากจะเข้มข้นที่สุดด้วยเช่นกัน น้ำเกลือทั่วไปที่ส่งเข้าสู่โรงงานมีปริมาณของแข็งละลายรวมอยู่ที่ 200–350 กรัมต่อลิตร มีอัตราส่วนแมกนีเซียมต่อลิเธียมสูงเกิน 50:1 และมีคลอไรด์สูงกว่า 150 กรัมต่อลิตร บ่อพลังงานแสงอาทิตย์เคยทำหน้าที่นี้มาหลายทศวรรษ ทว่าต้องใช้พื้นที่ผิวจำนวนมากและกักเก็บลิเธียมไว้ในระบบบ่อเป็นเวลานานถึงหนึ่งปีหรือมากกว่านั้น ระบบการบีบอัดไอน้ำแบบกลไก (MVR) ช่วยเปลี่ยนสมการดังกล่าว โดยสามารถเข้มข้นน้ำเกลือได้ภายในไม่กี่ชั่วโมงแทนที่จะใช้เวลาเป็นเดือน ฟื้นฟูลิเธียมให้ได้ในสัดส่วนที่สูงกว่ามาก และลดขนาดพื้นที่ของโรงงานให้เหลือเพียงเศษเสี้ยวของพื้นที่ที่ใช้สำหรับบ่อพลังงานแสงอาทิตย์
เหตุใดน้ำเกลือในทะเลสาบซอลต์เลกจึงระเหยได้ยาก
คุณสมบัติสามประการของน้ำเกลือลิเธียมทำให้การออกแบบเครื่องระเหยแบบดั้งเดิมล้มเหลว ประการแรกคือภาระเกลือที่สูง โดยการต้มสารละลายที่มีความเข้มข้นของเกลืออยู่ที่หนึ่งในสี่ของน้ำหนักแล้ว จะส่งผลให้จุดเดือดเพิ่มขึ้นอย่างมาก ความหนืดสูง และช่วงการตกผลึกแคบลง ดังนั้น เครื่องจักรที่ออกแบบมาสำหรับสารแขวนลอย 5% จึงไม่สามารถรองรับ feed ที่มีความเข้มข้น 25–30% ได้อย่างเพียงพอ
ประการที่สองคือการเกิดคราบสกปรกในระบบเคมี น้ำเกลือมีแคลเซียม แมกนีเซียม ซัลเฟต และคาร์บอเนตปนอยู่ด้วยกัน เมื่อน้ำไหลออกจากระบบ สารเหล่านี้จะเกินขีดจำกัดการละลายและตกตะกอนบนผิวหน้าที่ถ่ายเทความร้อน ชั้นคราบสกปรกเพียง 1 มิลลิเมตร ก็สามารถลดค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนโดยรวมลงได้ถึง 10% หรือมากกว่านั้น ซึ่งส่งผลให้กำลังการผลิตลดลงทันที และทำให้การใช้พลังงานเฉพาะต่อหน่วยเพิ่มขึ้นตามมา
ประการที่สามคือการกัดกร่อนจากคลอไรด์ ภายใต้สภาวะที่มีคลอไรด์เข้มข้น 150–220 กรัมต่อลิตร และอุณหภูมิการทำงาน 70–90 °C สเตนเลสเกรด 316L แบบมาตรฐานจะเสี่ยงต่อการเกิดรูพรุนและการแตกหักจากการกัดกร่อนเนื่องจากความเค้น การเลือกใช้วัสดุในงานลักษณะนี้ไม่ใช่เรื่องเล็กน้อย หากแต่เป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดว่าเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนจะสามารถใช้งานได้ยาวนานถึงห้าปี หรือเพียงสิบแปดเดือนเท่านั้น
ตำแหน่งของการระเหยในแผนผังกระบวนการฟื้นฟูลิเธียม
รถไฟ MVR มักไม่ได้ทำงานเพียงลำพังในโครงการบ่อเกลือ มันถูกวางตั้งอยู่ระหว่างขั้นตอนการเตรียมสารละลายเกลือและวงจรการตกตะกอนลิเธียม โดยมีหน้าที่กำจัดน้ำและแยกเกลือที่ไม่ต้องการออกตามลำดับที่เหมาะสม
- การเตรียมก่อนการรักษา — การทำให้เป็นกลางและการกรองช่วยขจัดแคลเซียม แมกนีเซียม และสารแขวนลอยก่อนที่น้ำเกลือจะถูกส่งไปยังเครื่องระเหย ซึ่งช่วยลดการเกิดคราบหินปูนในท่อได้
- ความเข้มข้น — เครื่องระเหยแบบ MVR ช่วยเพิ่มความเข้มข้นของลิเธียมคลอไรด์ ขณะเดียวกันก็ทำให้โซเดียมคลอไรด์ตกผลึกออกจากสารละลาย
- การแยกเกลือ — โพแทสเซียมคลอไรด์ถูกแยกกลับคืนโดยวิธีการตกผลึกจากการทำให้เย็นลง และแมกนีเซียมคลอไรด์ที่เหลืออยู่จะถูกสกัดออกจากสารละลายแม่
- การฟื้นฟูลิเธียม — น้ำเกลือแม่ที่อุดมด้วยลิเธียมจะถูกนำไปตกตะกอนเป็นคาร์บอเนตหรือไฮดรอกไซด์ จากนั้นจึงผ่านขั้นตอนการล้าง การอบแห้ง และการตรวจสอบคุณภาพให้ได้มาตรฐานสำหรับใช้ในแบตเตอรี่
การวางกระบวนการระเหยไว้ก่อนกระบวนการตกตะกอนช่วยลดระยะเวลาคงอยู่ของลิเธียมในกระบวนการลง ซึ่งมีความสำคัญ เนื่องจากทุกขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติมล้วนมีโอกาสสูญเสียผลผลิต และตลาดให้คุณค่าแก่ผู้ผลิตที่สามารถตอบสนองต่อวัฏจักรราคาได้ภายในไม่กี่สัปดาห์ แทนที่จะเป็นรายฤดูกาล
MVR เทียบกับบ่อพลังงานแสงอาทิตย์และเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน
การระเหยด้วยพลังงานแสงอาทิตย์มีต้นทุนด้านพลังงานต่ำ แต่มีต้นทุนสูงในด้านอื่นๆ ทั้งหมด โดยทั่วไปแล้ว บ่อระเหยจะต้องใช้เวลาอยู่ในระบบ 12–24 เดือน กินพื้นที่หลายตารางกิโลเมตร และสูญเสียลิเธียมไปจำนวนไม่น้อย ทั้งไปยังก้นบ่อและถูกพัดพาไปกับตะกอน ประสิทธิภาพการฟื้นคืนลิเธียมในระบบบ่อที่บริหารจัดการอย่างเหมาะสมมักอยู่ในช่วง 40–60%
เครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเมื่อเทียบกับการใช้บ่อ แต่ยังคงต้องอาศัยแหล่งไอน้ำ โดยระบบสี่ขั้นตอนจะต้องใช้ไอน้ำประมาณ 0.3–0.4 ตันต่อน้ำที่ระเหย 1 ตัน และไอน้ำดังกล่าวจำเป็นต้องผลิต ขนส่งผ่านท่อ และชำระค่าใช้จ่าย ขณะที่ระบบ MVR ลดบทบาทของหม้อไอน้ำลงโดยการนำไอน้ำที่เกิดขึ้นมาอัดใหม่ ซึ่งแลกเปลี่ยนพลังงานระหว่างไฟฟ้ากับความร้อน โดยค่าการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการเข้มข้นสารละลายมักอยู่ในช่วง 25–50 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อน้ำที่ระเหย 1 ตัน ขึ้นอยู่กับค่าการเพิ่มจุดเดือดและประสิทธิภาพของคอมเพรสเซอร์
ในทางปฏิบัติ การเปรียบเทียบดังกล่าวขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่เป็นสำคัญ หากค่าพลังงานถูก อุณหภูมิแวดล้อมสูง และที่ดินมีจำกัด MVR จะได้เปรียบอย่างชัดเจน ส่วนในกรณีที่ค่าพลังงานสูงแต่มีความร้อนเหลือใช้จำนวนมาก การใช้ระบบผสม—โดยใช้ MVR สำหรับขั้นตอนการเข้มข้นสูง และใช้ระบบหลายเอฟเฟกต์สำหรับการกำจัดน้ำปริมาณมาก—มักให้ต้นทุนรวมต่อตันของลิเธียมคาร์บอเนตต่ำที่สุด
การเลือกใช้วัสดุสำหรับน้ำเกลือที่มีคลอไรด์สูง
การเลือกใช้วัสดุควรพิจารณาควบคู่ไปกับความเข้มข้นของคลอไรด์และอุณหภูมิ ไม่ใช่เพียงอย่างใดอย่างหนึ่งเท่านั้น ดังนี้เป็นแนวทางปฏิบัติสำหรับงานในสภาพแวดล้อมทะเลสาบน้ำเค็ม:
- ดูเพล็กซ์ 2205 — เหมาะสำหรับสภาพที่มีคลอไรด์ปานกลางและอุณหภูมิปานกลาง; เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับงานท่อและการใช้งานในขั้นตอนที่มีอุณหภูมิต่ำกว่า
- ซูเปอร์ดูเพล็กซ์ 2507 — ใช้ในกรณีที่มีทั้งคลอไรด์และความร้อนสูง โดยให้ความต้านทานการเกิดคราบเป็นหลุมได้ดีกว่า 2205
- ไทเทเนียมเกรด 2 — เป็นค่าเริ่มต้นสำหรับท่อถ่ายเทความร้อนและชิ้นส่วนที่สัมผัสสารละลายคลอไรด์ที่มีอุณหภูมิสูง โดยมีความทนทานต่อการเกิดรูพรุนในสภาพแวดล้อมที่เป็นออกซิไดซ์อย่างยอดเยี่ยม.
- 316L — ใช้ได้เฉพาะในกระแสย่อยที่มีคลอไรด์ต่ำและอุณหภูมิต่ำเท่านั้น; ไม่เหมาะสมสำหรับใช้เป็นวัสดุสัมผัสของเหลวหลักในสารละลายเกลือเข้มข้น
ปะเก็น ชิ้นส่วนที่สัมผัสสารเคมีของเครื่องมือวัด และชิ้นส่วนภายในปั๊ม ล้วนสมควรได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียดไม่ต่างจากตัวแลกเปลี่ยนความร้อน ชุดท่อไทเทเนียมที่ใช้คู่กับหัวฉีดเหล็กกล้าคาร์บอน ถือเป็นเซลล์กัดกร่อนที่รอวันเกิดขึ้นอยู่เสมอ
การแยกเกลือและการควบคุมการสูญเสียลิเธียม
เครื่องระเหยยังทำหน้าที่เป็นเครื่องตกผลึกด้วย และวิธีการถ่ายโอนเกลือออกจะกำหนดปริมาณลิเธียมที่ติดมากับเกลือเหล่านั้น โซเดียมคลอไรด์เป็นผลึกส่วนใหญ่และจะถูกแยกออกอย่างต่อเนื่องเมื่อน้ำเกลือถึงจุดอิ่มตัว ส่วนโพแทสเซียมคลอไรด์นั้นเหมาะสมกว่าที่จะใช้เครื่องตกผลึกแบบทำความเย็นในขั้นตอนถัดไป เนื่องจากเส้นโค้งความละลายของมันขึ้นอยู่กับอุณหภูมิอย่างชัดเจน และการให้ความเย็นจะช่วยให้สามารถเก็บรักษาโพแทสเซียมคลอไรด์ได้โดยมีการระเหยของน้ำน้อยลง
กฎการดำเนินงานสองข้อช่วยรักษาสมดุลของลิเธียม ประการแรก ให้ควบคุมความเข้มข้นของลิเธียมในน้ำหล่อเหลวแม่ให้อยู่ภายในช่วงที่กำหนดไว้ หากความเข้มข้นสูงเกินไป ลิเธียมจะถูกกักอยู่ในชั้นผลึกโซเดียมและโพแทสเซียมในรูปแบบสิ่งเจือปน ส่วนหากความเข้มข้นต่ำเกินไป จะทำให้ประสิทธิภาพของเครื่องระเหยสูญเปล่า ประการที่สอง ให้ควบคุมอัตราการปล่อยแมกนีเซียมออก โดยแมกนีเซียมคลอไรด์มีความสามารถในการละลายสูงและมักสะสมในระบบ หากปล่อยให้สะสมมากขึ้น ความหนืดจะเพิ่มขึ้น จุดเดือดจะสูงขึ้น และคอมเพรสเซอร์จำเป็นต้องทำงานหนักขึ้นเพื่อการกำจัดน้ำในปริมาณเท่าเดิม
ด้วยการแยกเกลืออย่างมีระเบียบและระบบหมุนเวียนน้ำเกลือแม่ที่ปิด สามารถบรรลุอัตราการฟื้นคืนลิเธียมโดยรวมได้ถึงร้อยละ 85–92 เมื่อเทียบกับอัตราเฉลี่ยร้อยละ 40–60 ของวิธีการที่ใช้เพียงบ่อเก็บน้ำเท่านั้น
พารามิเตอร์การทำงานที่กำหนดประสิทธิภาพ
เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงมักเป็นทางเลือกที่เหมาะสมสำหรับน้ำเกลือที่สะอาดและผ่านการเตรียมมาแล้ว โดยทำงานด้วยความแตกต่างของอุณหภูมิเพียงเล็กน้อย เวลาอยู่ในระบบสั้น และปริมาณของเหลวในระบบต่ำ การไหลเวียนแบบบังคับ จะมีความจำเป็นเมื่อน้ำเกลือใกล้ถึงภาวะอิ่มตัวและปริมาณผลึกสูง เนื่องจากความเร็วการไหลเวียนที่สูงขึ้นช่วยให้ผลึกคงอยู่ในสภาพแขวนลอยและลดการตกตะกอนบนผนังท่อ
- อุณหภูมิการระเหย — โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 70–90 °C ภายใต้สุญญากาศ; อุณหภูมิต่ำกว่าจะลดการกัดกร่อน แต่เพิ่มภาระการทำงานของคอมเพรสเซอร์
- ความเร็วการไหลเวียน — 1.5–2.5 ม./วินาที ในระบบไหลเวียนแบบบังคับ โดยมีความเร็วสูงเพียงพอที่จะชะล้างผิวท่อให้สะอาด
- ความแตกต่างของอุณหภูมิ — ให้คงความเรียบง่ายไว้; ค่า Delta-T ที่สูงจะเพิ่มความสามารถในการผลิตในวันนี้ แต่จะต้องปิดเครื่องเพื่อทำความสะอาดในเดือนหน้า
- รอบการทำความสะอาด — ล้างด้วยสารละลายกรดที่ค่า pH 2–3 เพื่อขจัดคราบเกลือคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์ ล้างด้วยสารละลายด่างที่ค่า pH 10–11 เพื่อขจัดคราบสิ่งสกปรกจากสารอินทรีย์และซิลิกา
- การตรวจสอบค่าความนำไฟฟ้าและความหนาแน่น — เครื่องมือออนไลน์ช่วยให้ระบบควบคุมสามารถรักษาความเข้มข้นของสารละลายเกลือให้อยู่ที่ค่ากำหนดของการตกผลึก แทนที่จะผันผวนระหว่างรอบการผลิตแต่ละครั้ง
เนื่องจากคอมเพรสเซอร์เป็นโหลดไฟฟ้าที่มีขนาดใหญ่ที่สุดในโรงงาน ประสิทธิภาพการทำงานของมันจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อต้นทุนการดำเนินงาน การควบคุมป้องกันการเกิดคลื่นกระแทก การล้างอากาศเข้า และการตรวจสอบสภาพใบพัด ล้วนไม่ใช่ฟังก์ชันเสริมที่เลือกได้สำหรับระบบผลิตสารละลายเกลือที่ทำงานต่อเนื่องเป็นเวลานานหลายปี
ทำไมต้องเลือก WTEYA
WTEYA ได้ใช้เวลากว่า 20 ปีในการพัฒนาอุปกรณ์ระเหยและผลึกสำหรับงานที่มีความเค็มสูง และได้จัดหาให้แก่ลูกค้ามากกว่า 2,000 รายในหลากหลายสาขา อาทิ โลหกรรม เคมีภัณฑ์ พลังงานใหม่ และ การปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ โครงการต่างๆ น้ำเกลือจากทะเลสาบมีบทบาทสำคัญอย่างยิ่งในประสบการณ์ดังกล่าว โดยมีค่าคลอไรด์สูง มีแนวโน้มเกิดคราบตะกรันสูง และจำเป็นต้องปกป้องผลิตภัณฑ์ที่มีมูลค่าสูงตลอดทุกขั้นตอนการผลิต
ขอบเขตงานของเราครอบคลุมการออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ในโรงงานของเราเอง การติดตั้งและการเดินเครื่องทดสอบ รวมถึงบริการบำรุงรักษาในระยะยาว ระบบต่างๆ ถูกออกแบบโดยยึดตามค่าความเข้มข้นของเกลือละลายจริง แทนที่จะใช้แบบจำลองตามแคตตาล็อก โดยเลือกเกรดวัสดุ รูปแบบการไหลเวียน และการจัดเรียงเครื่องตกผลึกให้สอดคล้องกับระดับคลอไรด์ อุณหภูมิ และส่วนผสมของเกลือ สำหรับลูกค้าที่ต้องการดำเนินการก่อสร้างในพื้นที่ เราพร้อมให้การสนับสนุนแบบ OEM และ ODM อย่างครบวงจร ซึ่งรวมถึงแบบแปลน แนวคิดการควบคุม และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เครื่องระเหยแบบ MVR คืออะไร?
A: เครื่องระเหยแบบ MVR (Mechanical Vapor Recompression) เป็นเทคโนโลยีการระเหยที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงาน ซึ่งช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ 30–50% เมื่อเทียบกับวิธีการระเหยแบบดั้งเดิม
ถาม: MVR สามารถประหยัดพลังงานได้มากเพียงใด?
A: เครื่องระเหยแบบ MVR มักช่วยลดการใช้พลังงานลงได้ 30–50% เมื่อเทียบกับเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิม โดยใช้ไฟฟ้าแทนไอน้ำ
ถาม: อะไรคือความแตกต่างระหว่าง MVR กับเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน?
A: MVR ใช้ระบบการบีบอัดไอน้ำเชิงกลเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านพลังงาน ในขณะที่เครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอนใช้ขั้นตอนการระเหยหลายขั้นตอน MVR มีต้นทุนการดำเนินงานที่ต่ำกว่า
รับใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคลภายใน 24 ชั่วโมง
กำลังมองหาโซลูชันแบบกำหนดเองสำหรับการระเหยด้วย MVR อยู่ใช่ไหม? ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือในการออกแบบระบบที่คุ้มค่าและประหยัดพลังงานที่สุดตามความต้องการเฉพาะของคุณ
ติดต่อเราได้แล้ววันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการของคุณและรับใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคล
📱 วอตส์แอป: +86-1800 2840 855
✉ อีเมล: info@vteya.com
🌐 เว็บไซต์: www.vteya.com
ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
เครื่องระเหยแบบ MVR สามารถติดตั้งในอาคารเดิมได้หรือไม่?
เครื่องระเหยแบบ MVR สามารถติดตั้งในอาคารที่มีอยู่เดิมได้หรือไม่? การปรับปรุงและติดตั้งเครื่องระเหยแบบ MVR เข้ากับอาคารที่สร้างขึ้นแล้วเป็นหนึ่งในคำขอที่เราได้รับบ่อยที่สุด และคำตอบก็ไม่ใช่เพียงแค่ใช่หรือไม่ใช่เท่านั้น
เครื่องระเหย MVR สำหรับการสกัดลิเธียมจากทะเลสาบเกลือ
เครื่องระเหยแบบ MVR สำหรับการสกัดลิเธียมจากบ่อเกลือ น้ำเกลือในบ่อเกลือถือเป็นหนึ่งในแหล่งลิเธียมที่มีต้นทุนต่ำที่สุดในโลก แต่ก็เป็นหนึ่งในของเหลวที่ยากจะเข้มข้นที่สุดเช่นกัน
น้ำเสียจากสารหล่อเย็น: การระเหยด้วยระบบ MVR และการปล่อยของเสียเป็นศูนย์
⚙️ ทำไมน้ำมันหล่อลื่นที่ใช้แล้วจึงทนต่อการบำบัดแบบดั้งเดิม? ทุกสายการผลิตชิ้นงานที่ใช้น้ำหล่อเย็นชนิดผสมกับน้ำ ล้วนสุดท้ายจะก่อให้เกิดเสียไหลเวียนที่ไม่สามารถปล่อยลงท่อระบายน้ำได้ ไม่สามารถเผาโดยตรงตามสภาพเดิมได้ และไม่สามารถบำบัดด้วยวิธีชีวภาพได้โดยง่าย
การนำกลับมาใช้ใหม่ของน้ำคอนเดนเสตจากเครื่องระเหย MVR: คุณภาพและทางเลือก
การนำคอนเดนเสตจากเครื่องระเหย MVR กลับมาใช้ใหม่: คุณภาพและทางเลือก คอนเดนเสตที่เกิดจากเครื่องระเหย MVR มิใช่เป็นของเสียที่ต้องกำจัด แต่เป็นน้ำกลั่นที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ
การแก้ไขปัญหาเครื่องระเหยแบบ MVR: ปัญหาทั่วไปและวิธีการแก้ไข
การแก้ไขปัญหาเครื่องระเหยแบบ MVR: ปัญหาทั่วไปและวิธีการแก้ไข เครื่องระเหยแบบ MVR มีความซับซ้อนทางกลไกน้อยกว่าชุดเครื่องระเหยที่ขับเคลื่อนด้วยไอน้ำ แต่กลับมีความไวต่อการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยของสุญญากาศ การเกิดคราบหินปูน และเสถียรภาพของคอมเพรสเซอร์
การตกผลึกเพื่อการฟื้นฟูน้ำเสียจากวัสดุแบตเตอรี่
การตกผลึกเพื่อการฟื้นคืนวัสดุจากน้ำเสียในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ การผลิตแบตเตอรี่เป็นธุรกิจที่ใช้เคมีแบบเปียก โรงงานผลิตวัสดุแอ็กทีฟของแคโทดซึ่งผลิตลิเธียมเหล็กฟอสเฟตหรือสารประกอบนิกเกิล-โคบอลต์-แมงกานีส รวมถึงสายการรีไซเคิลแบบไฮโดรมิทัลลูร์จีที่นำโลหะกลับมาใช้ใหม่จากเซลล์ที่หมดอายุ ล้วนแล้วแต่ใช้...
Guangdong wteya environmental Technology Co., Ltd
ติดต่อเรา
WhatsApp+86 1800 2840 855
โทร: +86-0769-28636053
+86-0769-28636126
อีเมล์: info@wteya.com
เพิ่ม: ชั้น 14 อาคาร F4 เมืองดิจิทัล TianAn
เขตหนานเฉิง ตงกวน กวางตุ้ง จีน