การระเหยน้ำเสียสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์
เวลาวางจำหน่าย
2026-09-26 09:04
การระเหยน้ำเสียสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์
อุตสาหกรรมการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์เป็นหนึ่งในภาคอุตสาหกรรมที่เติบโตเร็วที่สุดในโลก และยังเป็นหนึ่งในภาคที่ใช้น้ำมากที่สุดด้วย การตัดแผ่นเวเฟอร์ การทำผิวขรุขระ การกัดกร่อน และการทำความสะอาด ล้วนก่อให้เกิดมลพิษที่มีกรดไฮโดรฟลูออริก กรดไนตริก และกรดไฮโดรคลอริก รวมถึงผงซิลิคอนและซิลิคอนคาร์ไบด์ขนาดละเอียด ตลอดจนสารอินทรีย์ที่ละลายอยู่ เช่น โพลีเอทิลีนไกลคอล กระแสของเสียเหล่านี้มีฤทธิ์กัดกร่อน มีค่าความต้องการออกซิเจนทางเคมีสูง และยากต่อการปรับให้เข้าสู่มาตรฐานการปล่อยโดยใช้กระบวนการบำบัดทางชีวภาพเพียงอย่างเดียว
การระเหยเป็นขั้นตอนที่ทำให้วงจรสมบูรณ์ บทความนี้อธิบายว่าในน้ำเสียจากเซลล์แสงอาทิตย์มีองค์ประกอบอะไรบ้าง กระบวนการกำจัดฟลูออไรด์และซิลิกาก่อนเข้าสู่เครื่องระเหยเป็นอย่างไร ระบบ MVR ทำหน้าที่อย่างไรกับเกลือแร่ที่เหลือ และโรงงานบำบัดน้ำเสียจากเซลล์แสงอาทิตย์ที่ออกแบบอย่างเหมาะสมสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้มากเพียงใด
🔆 ทำไมน้ำเสียจากเซลล์แสงอาทิตย์จึงต้องมีเส้นทางการบำบัดของตนเอง
โรงไฟฟ้าพลังงานแสงอาทิตย์มักมีกระแสของเสียที่แตกต่างกันหลายสายไหลผ่านควบคู่กันไป การผสมปนเปกันจะทำให้ขั้นตอนการบำบัดในลำดับถัดมาทุกขั้นตอนยากขึ้น น้ำเสียที่มีฟลูออไรด์จากการกัดและทำพื้นผิวขรุขระ ของเสียจากกรดและด่างที่เกิดจากการทำความสะอาด และของเสียจากการตัดแผ่นซิลิกอนที่อุดมด้วยสารอินทรีย์ ต่างมีพฤติกรรมในการบำบัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นแนวทางที่เหมาะสมคือแยกแต่ละสายออกจากกัน และทำการบำบัดเบื้องต้นตามเงื่อนไขเฉพาะของแต่ละสาย ก่อนเข้าสู่ขั้นตอนการปรับปรุงคุณภาพร่วมกันในขั้นสุดท้าย
ลำธารที่มีฟลูออไรด์ถูกบำบัดด้วยกระบวนการตกตะกอนสองขั้นตอน โดยใช้เกลือแคลเซียมตามด้วยเกลืออะลูมิเนียม ซึ่งช่วยลดปริมาณฟลูออไรด์ให้อยู่ในระดับ ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัม/ลิตร . กระแสกรดและด่างถูกทำให้เป็นกลางต่อกัน และปรับแต่งด้วยการเติมสารเคมีให้อยู่ในช่วงการทำงานของ pH 6 ถึง 9 . โลหะหนักและสารแขวนลอยถูกทำให้ตกตะกอนและกรองออก และในกรณีที่มีปริมาณสารอินทรีย์สูง สารดังกล่าวจะถูกออกซิไดซ์ก่อนเข้าสู่เครื่องระเหย แทนที่จะถูกส่งเข้าไปในเครื่องระเหยโดยตรง
🧪 การกำจัดฟลูออไรด์: ขั้นตอนที่กำหนดว่าการระเหยจะได้ผลหรือไม่
ฟลูออไรด์เป็นสารประกอบที่ก่อให้เกิดความเสียหายร้ายแรงที่สุดในกระแสของเสียจากเซลล์แสงอาทิตย์ มันทำลายชั้นป้องกันธรรมชาติของสเตนเลสธรรมดา และหากยังมีแคลเซียมอยู่เมื่อทำการให้ความร้อนแก่สารละลาย แคลเซียมฟลูออไรด์อาจตกตะกอนบนพื้นผิวที่ใช้ถ่ายเทความร้อนโดยตรง การกำจัดฟลูออไรด์ตั้งแต่ต้นทางจึงเป็นวิธีสำคัญในการรักษาความสะอาดของเครื่องระเหย
การตกตะกอนสองขั้นตอน—โดยใช้เกลือแคลเซียมเป็นขั้นแรก ตามด้วยเกลืออะลูมิเนียม—ช่วยนำฟลูออไรด์ไปสู่ ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัม/ลิตร , โดยขั้นตอนการกำจัดมีประสิทธิภาพสูงสุดที่ pH 6 ถึง 8 แคลเซียมฟลูออไรด์ที่เกิดขึ้นจะถูกแยกออกในขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวก่อน ทำให้ตัวเครื่องระเหยไม่เคยสัมผัสกับภาระการเกิดคราบหินปูน พื้นผิวสัมผัสระหว่างไอน้ำและของเหลวในส่วนที่มีฟลูออไรด์จึงถูกผลิตขึ้นจากวัสดุไทเทเนียมหรือสเตนเลสชนิดดูเพล็กซ์ 2205 และระบบทำความสะอาดแบบในสถานที่ได้รับการออกแบบให้เป็นอัตโนมัติ เพื่อรักษาความสะอาดและสภาพของพื้นผิวให้คงที่ตลอดระยะเวลาการทำงานระยะยาว
⚙️ การระเหยมีผลต่อกระแสที่เข้มข้นอย่างไร
ภายหลังการบำบัดเบื้องต้น กระแสของเหลวยังคงเป็นน้ำเกลืออยู่ และปริมาตรที่ต้องส่งออกจากพื้นที่ก็คือส่วนที่ยังคงต้องหาวิธีจัดการ ระบบระเหยแบบใช้ไอน้ำกลับมาอัดใหม่เชิงกลจะนำไอน้ำรองที่เกิดจากการเดือดกลับมาอัดใหม่ และส่งความร้อนแฝงกลับเข้าสู่เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ดังนั้นพลังงานที่ต้องป้อนอย่างต่อเนื่องจึงมีเพียงคอมเพรสเซอร์เท่านั้น แทนที่จะเป็นการจ่ายไอน้ำจากแหล่งภายนอก
สำหรับงานด้านเซลล์แสงอาทิตย์ อุณหภูมิการระเหยถูกควบคุมให้อยู่ที่ 60 ถึง 75 °C . ช่วงอุณหภูมิต่ำดังกล่าวช่วยให้เคมีของฟลูออไรด์และซิลิกาอยู่ในระดับที่ควบคุมได้ และยังปกป้องสารอินทรีย์ที่ไวต่อความร้อนจากการเสื่อมสภาพเนื่องจากความร้อนด้วย การไหลเวียนแบบบังคับ เป็นรูปแบบทั่วไปที่มีความเสี่ยงด้านการขยายขนาดสูง; ระบบฟิล์มตกเป็นที่นิยมสำหรับของเหลวที่มีความหนืดสูงและไวต่อความร้อน เช่น ของเสียจากการตัดเฉือนที่อุดมด้วยโพลีเอธิลีนไกลคอล
กำลังการผลิตสำหรับโครงการพลังงานแสงอาทิตย์มักอยู่ในช่วง 0.5 ถึง 50 ลบ.ม./ชม. , และสารตกค้างที่เข้มข้นถูกลดลงโดย มากกว่า 90% . การใช้พลังงานไฟฟ้าสำหรับขั้นตอนการระเหยโดยปกติอยู่ในช่วง 30 ถึง 45 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตันของน้ำที่ระเหยออกไป และมีการใช้ระบบบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติแบบติดตั้งบนแท่นล้อ เพื่อให้โรงงานสามารถรองรับพื้นที่จำกัดภายในอาคารผลิตได้อย่างเหมาะสม
♻️ การ回收โพลีเอทิลีนไกลคอลและซิลิคอนคาร์ไบด์จากของเสียจากการตัดแผ่นเวเฟอร์
เศษวัสดุจากการตัดแต่งถือเป็นส่วนที่มีคุณค่ามากที่สุดในโรงงานผลิตเซลล์แสงอาทิตย์ โดยประกอบด้วยโพลิเอทิลีนไกลคอล ผงซิลิคอนคาร์ไบด์ และฝุ่นซิลิคอน หากปล่อยให้เป็นเพียงน้ำเสียโดยไม่มีการบำบัด สารทั้งสามชนิดนี้ก็จะสูญเสียไปอย่างเปล่าประโยชน์
การแยกของแข็ง–ของเหลวก่อนเป็นอันดับแรก เพื่อเก็บซิลิคอนคาร์ไบด์ที่สามารถล้าง ทำให้แห้ง และนำกลับเข้าสู่กระบวนการได้ การกรองหรือ อัลตราฟิลเตรชัน จากนั้นจึงกำจัดอนุภาคขนาดเล็กกว่า เนื่องจากโพลีเอทิลีนไกลคอลที่ละลายอยู่ไม่สามารถถูกดักจับได้ด้วยกระบวนการฟลอคคูเลชัน และหากปล่อยไว้ก็จะทำให้เมมเบรนบริเวณท้ายท่อเกิดการอุดตันได้
การระเหยที่อุณหภูมิต่ำ ณ 60 ถึง 70 °C จากนั้นทำการทำให้โพลิเอทิลีนไกลคอลเข้มข้นจนถึง มากกว่า 85% สำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ในการเตรียมสารหล่อเย็น โดยมีอัตราการฟื้นคืนสูงกว่า 90% และมีการลดปริมาณขยะโดยรวมประมาณ 95% . เครื่องระเหยแบบฟิล์มไหลลงหรือแบบฟิล์มเช็ดถูกเลือกใช้สำหรับงานที่มีความหนืดสูงและไวต่อความร้อน เพื่อป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์เกิดการไหม้เกรียม
📊 การฟื้นฟูและนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ในโรงงานกลับมาดำเนินการอีกครั้งแล้ว
คอนเดนเสตจากเครื่องระเหยแบบ MVR ที่ใช้พลังงานจากเซลล์แสงอาทิตย์สำหรับน้ำเสีย มีความสะอาดเพียงพอที่จะนำกลับเข้าสู่กระบวนการผลิตได้ เมื่อผ่านระบบกำจัดละอองน้ำและขั้นตอนการปรับปรุงคุณภาพ เช่น ออสโมซิสย้อนกลับ หรือถ่านกัมมันต์ ค่าการนำไฟฟ้าโดยทั่วไปอยู่ในช่วงระหว่าง 10 และ 50 µS/cm , และในหน้าที่ที่มีฟลูออไรด์ ฟลูออไรด์ในคอนเดนเสตคือ ต่ำกว่า 1 มิลลิกรัม/ลิตร .
เมื่อน้ำผลิตภัณฑ์มีวัตถุประสงค์เพื่อใช้ในการทำความสะอาดแผ่นเวเฟอร์ ข้อกำหนดจะเข้มงวดยิ่งขึ้น โดยต้องมีปริมาณของแข็งแขวนลอยต่ำกว่า 5 มิลลิกรัม/ลิตร ดังนั้นผงซิลิกอนที่ตกค้างจึงไม่สามารถทำให้เวเฟอร์เกิดรอยขีดข่วนได้ และความขุ่นอยู่ต่ำกว่า 1 NTU , ค่าการนำไฟฟ้าต่ำกว่า 50 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร สำหรับการทำความสะอาดแบบมาตรฐานและต่ำกว่า 10 ไมโครซีเมนส์ต่อเซนติเมตร สำหรับค่าธรรมเนียมความบริสุทธิ์สูง และซิลิกาต่ำกว่า 0.5 มิลลิกรัม/ลิตร . ระบบการกรองแบบเมมเบรนที่ให้ประสิทธิภาพการฟื้นคืนกลับสูงถึง 65% ถึง 75% ตามด้วยขั้นตอนการระเหยที่มีประสิทธิภาพมากกว่า 95% ส่งผลให้อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่โดยรวมอยู่ในช่วง 93% ถึง 96% โครงการพลังงานจากขยะเป็นพลังงานไฟฟ้าที่ใช้เทคโนโลยีโฟโตโวลตาอิกซึ่งพัฒนาขึ้นบนรูปแบบดังกล่าวสามารถบรรลุ การฟื้นคืนน้ำโดยรวม 95% โดยน้ำที่ผ่านการบำบัดถูกส่งกลับไปยังสายการตัดและทำความสะอาด และไม่ส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลผลิตของเวเฟอร์
🛡️ ควบคุมคุณภาพของซิลิกาและเกลือให้อยู่ในระดับที่เหมาะสม
ซิลิกาเป็นปัจจัยเสี่ยงด้านการเกิดคราบหินปูนอันดับสองรองจากฟลูออไรด์ และมีพฤติกรรมแตกต่างกัน กล่าวคือ มันจะคงอยู่ในรูปสารละลายจนกระทั่งน้ำเข้มข้นเกิดภาวะอิ่มตัวเกิน จากนั้นจะก่อตัวเป็นคราบซิลิเกตแข็งที่ยากต่อการกำจัดด้วยวิธีทางเคมี วิธีการป้องกันคือให้กำจัดซิลิกาก่อนที่มันจะเข้มข้นจนเกิดการตกตะกอน
การกำจัดซิลิกาด้วยแมกนีเซียมที่ pH ด่างควบคุมจะทำให้ซิลิกาตกตะกอนเป็น ต่ำกว่า 50 มิลลิกรัม/ลิตร ; โดยทั่วไปแล้ว สำหรับซิลิกาที่ถูกกำจัดออกทุก 1 มิลลิกรัมต่อลิตร จะต้องใช้ประมาณ 3 ถึง 5 มิลลิกรัมต่อลิตร ของสารทำปฏิกิริยาแมกนีเซียม ซึ่งได้รับการยืนยันจากการทดสอบในห้องปฏิบัติการ สารป้องกันการเกิดคราบบนพื้นผิวซิลิกาที่ใช้ในปริมาณ 3 ถึง 6 มิลลิกรัมต่อลิตร และอัตราการฟอกกลับด้วยระบบออสโมซิสผันกลับที่ถูกจำกัดไว้อย่างตั้งใจ 60% ถึง 70% ให้ด้านที่มีสารเข้มข้นอยู่ต่ำกว่าระดับความอิ่มตัว
สำหรับโรงงานที่จำหน่ายเกลือที่ผลิตได้ การกำจัดซิลิกาเป็นกระบวนการที่ต้องดำเนินการก่อน ตามด้วยขั้นตอนการปรับสภาพความบริสุทธิ์ด้วยเรซินหรือเมมเบรนเพื่อขจัดซิลิกาออก ต่ำกว่า 5 มิลลิกรัม/ลิตร ก่อนการตกผลึก เมื่อรวมกับภาวะเหนือความอิ่มตัวที่ควบคุมได้และการล้างคริสตัลด้วยแรงเหวี่ยง กระบวนการนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความบริสุทธิ์ของเกลือที่สูงกว่า 98% ที่สามารถนำไปขายได้แทนการฝังกลบ
🏆 ทำไมต้องเลือก WTEYA
WTEYA เป็นผู้ผลิตอุปกรณ์ระเหยและตกผลึกมืออาชีพ เราออกแบบเครื่องระเหย คอมเพรสเซอร์ไอน้ำ และเครื่องแยกสารเป็นชุดระบบความร้อนที่ถูกปรับแต่งให้สอดรับกันอย่างเหมาะสม แทนการประกอบจากชิ้นส่วนสำเร็จรูป และทุกหน่วยงานถูกผลิตขึ้นภายในโรงงานของเราเอง โดยคำนึงถึงค่าความเค็ม อัตราการไหล และขนาดพื้นที่ใช้สอยเฉพาะของสถานที่ติดตั้งของลูกค้า การออกแบบตามสั่ง การร่วมมือแบบ OEM และ ODM ตลอดจนบริการสนับสนุนหลังการขายแบบครบวงจร ล้วนพร้อมให้บริการสำหรับโครงการด้านน้ำเสียอุตสาหกรรม การลดการปล่อยของเหลวเหลือทิ้งให้เป็นศูนย์ และโครงการที่มีความเข้มข้นของเกลือสูง
ตลอดระยะเวลาเกือบสองทศวรรษและกับลูกค้ามากกว่า 2,000 ราย เราได้ให้บริการด้านการระเหย ระบบเมมเบรน และ ระบบการปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ สำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการหลากหลายประเภท โครงการพลังงานแสงอาทิตย์เริ่มต้นด้วยการวิเคราะห์คุณภาพน้ำจริงและการทดลองในระดับเล็ก เนื่องจากค่าฟลูออไรด์ ซิลิกา และสารอินทรีย์จะเป็นตัวกำหนดว่าขั้นตอนการบำบัดแต่ละขั้นตอนควรอยู่ในสายการผลิตส่วนใด และสามารถนำน้ำผลิตภัณฑ์กลับเข้าสู่กระบวนการผลิตได้มากเพียงใด
❓ คำถามที่พบบ่อย
ถาม: เหตุใดน้ำเสียจากเซลล์แสงอาทิตย์จึงจำเป็นต้องกำจัดฟลูออไรด์ก่อนการระเหย?
A: ฟลูออไรด์ทำให้สเตนเลสทั่วไปผุกร่อน และเมื่อมีแคลเซียมอยู่ จะเกิดคราบแคลเซียมฟลูออไรด์เกาะติดบนพื้นผิวถ่ายเทความร้อนโดยตรง การตกตะกอนสองขั้นตอน โดยใช้เกลือแคลเซียมแล้วตามด้วยเกลืออะลูมิเนียม จะช่วยลดปริมาณฟลูออไรด์ให้ต่ำกว่า 10 มิลลิกรัมต่อลิตร ภายใต้ค่า pH ในการทำงานระหว่าง 6 ถึง 8 ดังนั้น คราบแคลเซียมฟลูออไรด์จึงถูกแยกออกในขั้นตอนการเตรียมน้ำก่อน ส่งผลให้เครื่องระเหยไม่ต้องเผชิญกับภาระการเกิดคราบสะสมแต่อย่างใด
ถาม: อุณหภูมิการระเหยที่ใช้คือเท่าใด และเหตุใดจึงต้องรักษาให้ต่ำ?
A: ปกติแล้วอุณหภูมิในการทำงานของเซลล์แสงอาทิตย์จะอยู่ที่ 60 ถึง 75 °C ส่วนเศษวัสดุจากการตัดแผ่นซิลิกอนที่มีส่วนผสมของโพลีเอทิลีนไกลคอลในปริมาณสูงจะถูกทำให้ระเหยที่อุณหภูมิ 60 ถึง 70 °C ช่วงอุณหภูมิต่ำดังกล่าวช่วยให้การควบคุมเคมีของฟลูออไรด์และซิลิกาเป็นไปอย่างเหมาะสม ปกป้องสารอินทรีย์ที่ไวต่อความร้อน และยังเอื้อให้สามารถใช้ระบบแบบฟิล์มไหลลงหรือฟิล์มเช็ดกับสารละลายที่มีความหนืดสูงได้โดยไม่ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการฟื้นฟูเกิดการไหม้เกรียม
ถาม: โรงบำบัดน้ำเสียแบบโฟโตโวลตาอิกสามารถกู้คืนน้ำและวัสดุได้มากเพียงใด?
A: ระบบการกรองแบบเมมเบรนที่มีอัตราการฟื้นคืนน้ำอยู่ในช่วง 65% ถึง 75% ตามด้วยขั้นตอนการระเหยที่มีอัตราการฟื้นคืนน้ำสูงกว่า 95% ส่งผลให้อัตราการนำกลับมาใช้ใหม่โดยรวมอยู่ในช่วง 93% ถึง 96% และโครงการ WTEYA สามารถบรรลุอัตราการฟื้นคืนน้ำโดยรวมได้ถึง 95% โดยมีค่าความนำไฟฟ้าของคอนเดนเสตอยู่ในช่วง 10 ถึง 50 µS/cm ซึ่งถูกส่งกลับไปยังสายการหั่นและทำความสะอาด ในด้านวัสดุ คาร์บอนซิลิคอนถูกแยกออกผ่านกระบวนการแยกของแข็ง–ของเหลว พอลิเอทิลีนไกลคอลถูกทำให้มีความเข้มข้นสูงกว่า 85% โดยมีอัตราการฟื้นคืนน้ำเกิน 90% และปริมาตรของขยะที่เหลือทิ้งลดลงประมาณ 95%
พลิกโฉมการจัดการน้ำเสียของคุณ
กำลังมองหาโซลูชันเฉพาะตัวสำหรับการบำบัดน้ำเสียอยู่ใช่ไหม? ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือในการออกแบบระบบบำบัดที่คุ้มค่าและประหยัดพลังงานที่สุดตามความต้องการเฉพาะของคุณ
ติดต่อเราได้แล้ววันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการของคุณและรับใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคล
📱 วอตส์แอป: +86-1800 2840 855
✉ อีเมล: info@vteya.com
🌐 เว็บไซต์: www.vteya.com
ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
การระเหยน้ำเสียสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์
การระเหยน้ำเสียสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ การผลิตเซลล์แสงอาทิตย์เป็นหนึ่งในภาคอุตสาหกรรมที่เติบโตเร็วที่สุดในโลก และยังเป็นหนึ่งในภาคอุตสาหกรรมที่ใช้น้ำมากที่สุดด้วย
คำอวยพรเทศกาลกลางฤดูใบไม้ร่วงจาก WTEYA และประกาศวันหยุดปี 2026 ของเรา
WTEYA ขออวยพรให้ลูกค้าและเพื่อนร่วมงานมีความสุขในเทศกาลไหว้พระจันทร์ สำนักงานและโรงงานจิงซานจะหยุดทำการช่วงวันที่ 25–27 กันยายน 2026 โดยมีวิศวกรปฏิบัติหน้าที่ประจำสถานที่ และสายงานบริการยังคงเปิดให้บริการตามปกติ
เทศกาลไหว้พระจันทร์ ณ WTEYA: กล่องผลไม้และขนมไหว้พระจันทร์สำหรับทุกสำนักงาน
WTEYA จัดเตรียมของขวัญเทศกาลไหว้พระจันทร์สำหรับพนักงานทุกคน โดยมอบกล่องผลไม้ตามฤดูกาลให้แก่สำนักงานใหญ่ของกลุ่ม และมอบขนมไหว้พระจันทร์ให้แก่เพื่อนร่วมงานที่โรงงานผลิตจิงซานและสาขาต่างๆ ทั่วประเทศ
WTEYA ได้ส่งมอบเครื่องผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลรุ่น 4040 จำนวนสามเครื่องไปยังประเทศเม็กซิโก ภายใต้ความร่วมมือกับ Rotoplas บริษัทชั้นนำด้านโซลูชันน้ำในละตินอเมริกา ส่งผลให้บริษัทขยายช่องทางการจำหน่ายในภูมิภาคละตินอเมริกาและเพิ่มขีดความสามารถด้านการจัดส่งทั่วโลก
การกำหนดความจุของเครื่องระเหยแบบ MVR ทำได้อย่างไร?
การกำหนดความจุของเครื่องระเหยแบบ MVR ทำได้อย่างไร? ความจุของเครื่องระเหย MVR ถูกกำหนดโดยอัตราการไหลของวัตถุดิบที่เครื่องต้องรองรับ ไม่ใช่โดยปริมาตรของผลิตภัณฑ์กลั่นที่ผลิตได้
เครื่องอัดไอน้ำทำงานอย่างไรในระบบ MVR?
เครื่องอัดไอน้ำทำงานอย่างไรในระบบ MVR? เครื่องอัดไอน้ำถือเป็นหัวใจสำคัญของเครื่องระเหยแบบ MVR ทุกเครื่อง โดยจะรับไอน้ำรองคุณภาพต่ำซึ่งเครื่องระเหยแบบดั้งเดิมมักจะควบแน่นแล้วทิ้งไป เพิ่มความดันและอุณหภูมิอิ่มตัวของไอน้ำนั้น แล้วส่งกลับเข้าสู่ระบบทำความร้อน...
Guangdong wteya environmental Technology Co., Ltd
ติดต่อเรา
WhatsApp+86 1800 2840 855
โทร: +86-0769-28636053
+86-0769-28636126
อีเมล์: info@wteya.com
เพิ่ม: ชั้น 14 อาคาร F4 เมืองดิจิทัล TianAn
เขตหนานเฉิง ตงกวน กวางตุ้ง จีน