เครื่องตกผลึกแบบระเหย: หลักการทำงานและการเลือกใช้งาน
เวลาวางจำหน่าย
2026-09-19 09:04
เครื่องตกผลึกแบบระเหย: หลักการทำงานและช่วงเวลาที่ควรใช้งาน
เครื่องตกผลึกแบบระเหยอยู่ที่ปลายสุดของ การปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ เส้นทางที่ต้องตอบคำถามสองข้อพร้อมกัน นั่นคือ น้ำจะไหลไปไหน และเกลือจะไปอยู่ที่ใด เครื่องระเหยจะทำให้สารละลายเกลือเข้มข้นขึ้นจนถึงจุดที่ปริมาณของแข็งที่ละลายได้เกินขีดจำกัดการละลาย จากนั้นเครื่องตกผลึกจะเปลี่ยนสารละลายเกลือเข้มข้นดังกล่าวให้กลายเป็นเกลือแห้งที่สามารถขนส่งได้ แทนที่จะเป็นของเสียในรูปแบบของเหลวซึ่งต้องเสียค่าใช้จ่ายในการขนส่งออก คู่มือนี้อธิบายถึงหลักการทำงานของเครื่องจักร ฮาร์ดแวร์ภายใน รวมถึงเงื่อนไขที่ทำให้เครื่องนี้เป็นทางเลือกที่เหมาะสม
สิ่งที่เครื่องตกผลึกแบบระเหยทำได้จริงๆ
เครื่องตกผลึกมิใช่เพียงแค่เครื่องระเหยที่มีขนาดใหญ่ขึ้นเท่านั้น เครื่องระเหยทำหน้าที่กำจัดน้ำเพื่อลดปริมาตร ส่วนเครื่องตกผลึกจะกระตุ้นให้เกลือที่ละลายอยู่ในสารละลายเหลืออยู่เปลี่ยนสถานะเป็นของแข็ง และเติบโตจนได้เป็นอนุภาคที่มีขนาดควบคุมได้ ในระบบการปล่อยของเสียเหลวเป็นศูนย์ เครื่องระเหยจะทำหน้าที่กำจัดน้ำส่วนใหญ่ ขณะที่เครื่องตกผลึกจะปิดวงจร โดยนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ในรูปแบบคอนเดนเสตที่สะอาด และเก็บเกลือไว้เป็นผลิตภัณฑ์ในรูปของแข็ง
ตัวเลขเหล่านี้เองที่ทำให้ระบบนี้น่าสนใจ การฟื้นคืนน้ำในขั้นตอนคริสตัลไลเซอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีมักจะเกินกว่า 98% , และคอนเดนเสตที่เกิดขึ้นมักจะอยู่ต่ำกว่า 100 มก./ลิตร ค่า TDS , สะอาดพอที่จะนำกลับมาใช้เป็นน้ำเติมในหอหล่อเย็นหรือเป็นน้ำสำหรับกระบวนการผลิตได้ หลังจากผ่านการขัดผิวแบบเบา ๆ เกลือที่ได้รับคืนมาไม่ถือเป็นของเสียโดยอัตโนมัติเช่นกัน: โซเดียมคลอไรด์ที่ผ่านการบำบัดแล้วสามารถบรรลุมาตรฐานเกรดอุตสาหกรรมสำหรับผลพลอยได้ และจำหน่ายเป็นเกลือละลายหิมะหรือเป็นวัตถุดิบให้กับโรงงานคลอร์-อัลคาไล ขณะที่โซเดียมซัลเฟตยังนำไปใช้ในผลิตภัณฑ์ซักฟอก แก้ว และกระดาษ ที่ซึ่งเมื่อก่อนเกลืออันตรายผสมเหล่านี้มีค่าใช้จ่ายในการกำจัดสูงถึงหลายพันหยวนต่อตัน การ回收สามารถลดปริมาณของเสียอันตรายลงได้มากกว่า 90%.
หลักการทำงาน: การเกิดความอิ่มตัวส่วนเกิน ไม่ใช่เพียงการระเหยเท่านั้น
ประโยคเดียวที่อธิบายเทคโนโลยีนี้มีดังนี้: ทำให้ระเหยเพื่อสร้างภาวะเหนือความอิ่มตัว แล้วทำให้เกิดการตกผลึกจนได้ผลิตภัณฑ์ออกมา กระบวนการทั้งหมดประกอบด้วยหกขั้นตอนที่สามารถแยกแยะได้ชัดเจน
- เกิดการอิ่มตัวเกินขึ้น การระเหยของตัวทำละลายจะทำให้ความเข้มข้นของเกลือสูงเกินกว่าค่าความสามารถในการละลาย ณ อุณหภูมินั้น ส่งผลให้เกิดแรงขับเคลื่อนสำหรับการเกิดผลึก
- เขตสถานะไม่เสถียรได้รับการเคารพ กระบวนการดำเนินการอยู่เหนือเส้นโค้งความสามารถในการละลาย แต่ต่ำกว่าเส้นการเกิดนิวเคลียส ดังนั้นผลึกที่มีอยู่เดิมจึงเจริญเติบโตแทนที่จะเกิดนิวเคลียสใหม่ การรักษาความอิ่มตัวสัมพัทธ์ให้อยู่ต่ำกว่าค่าประมาณ 0.2 ถึง 0.3 คือสิ่งที่ทำให้กระบวนการผลึกแบบวิศวกรรมแตกต่างจากการทำให้น้ำเกลือระเหยจนแห้งเพียงอย่างเดียว
- ผลึกเมล็ดพืชนำทาง การเติมผลึกเมล็ดในปริมาณที่ควบคุมได้จะทำให้เกลือที่ละลายอยู่มีพื้นผิวที่ถูกเลือกให้เกิดการตกตะกอน ซึ่งช่วยยับยั้งการเกิดนิวเคลียสโดยอัตโนมัติและทำให้การกระจายของขนาดอนุภาคแคบลง
- ผลึกเติบโตขึ้น สารละลายไหลเวียนผ่านห้องตกผลึก และผลึกจะดูดซับสารละลายที่มีความอิ่มตัวเกิน ทำให้ขนาดของผลึกขยายจากสิบไมครอนไปจนถึงหลายร้อยไมครอน
- การจำแนกประเภทและการจำหน่ายออกจากโรงพยาบาล ผลึกที่มีขนาดหยาบที่สุดจะตกตะกอนและสะสมอยู่ในโซนการคัดขนาดหรือโซนการล้างด้วยอากาศ ถูกส่งออกไปในรูปของสารละลาย และผ่านการแยกน้ำด้วยเครื่องเหวี่ยงเพื่อให้ได้เกลือสำเร็จรูป ส่วนฝุ่นละเอียดจะถูกนำกลับเข้าสู่กระบวนการเพื่อให้เติบโตต่อไป
- น้ำทิ้งจากกระบวนการหมุนเวียนกลับมาใช้ใหม่ สารละลายเซนเทรตจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องตกผลึก โดยมลสารปนเปื้อน เช่น แคลเซียม แมกนีเซียม ซิลิกา และสารอินทรีย์ จะเข้มข้นอยู่ในระบบวนรอบจนกระทั่งถูกกำจัดออกอย่างมีการควบคุม
ประเด็นสุดท้ายนี้มีความสำคัญในเชิงพาณิชย์ เนื่องจากการจำแนกประเภทช่วยแยกผลึกขนาดเล็กและน้ำเกลือแม่ซึ่งมีสิ่งเจือปนออกจากรายการผลิตภัณฑ์ ส่งผลให้ความบริสุทธิ์ของเกลือผลพลอยได้มีค่าเป็น 95% ถึง 99% สามารถบรรลุได้ โดยมีการกระจายขนาดที่แคบ (ค่าสัมประสิทธิ์ความแปรปรวนต่ำกว่า 30% ) และมีปริมาณความชื้นแบบเปียก-เกลือเท่ากับ 5% ถึง 10% — ไหลลื่น ไม่จับตัวเป็นก้อน และจัดการได้ง่าย
ภายในเครื่อง: ส่วนประกอบหลัก
เครื่องตกผลึกแบบผลิตเป็นชุดประกอบ ไม่ใช่ถังเดี่ยว โดยห้องทำความร้อนทำหน้าที่จ่ายพลังงานในการระเหย ซึ่งโดยทั่วไปจะเป็นแบบชุดท่อในเปลือก ทำจากวัสดุไทเทเนียม สเตนเลสชนิดดูเพล็กซ์ 2205 หรือ 316L ขึ้นอยู่กับระดับคลอไรด์ ห้องตกผลึกซึ่งออกแบบในรูปแบบ OSLO หรือ DTB เป็นบริเวณที่เกิดการปลดปล่อยภาวะเหนือความอิ่มตัวและทำให้ผลึกเจริญเติบโต ปั๊มหมุนเวียนแบบไหลตามแนวแกนจะส่งสารละลายผ่านวงจร ตัวแยกไอ–ของเหลวจะกำจัดหยดของเหลวที่ปนมากับไอด้วย และระบบเมล็ดพันธุ์พร้อมระบบล้างออกจะควบคุมขนาดอนุภาค ด้านท้ายสายการผลิต เครื่องทำให้เข้มข้นและเครื่องเหวี่ยงจะทำการแยกน้ำออกจากเกลือ ส่วนท่อนำกลับของน้ำหลักจะปิดวงจร เมื่อผสานกับคอมเพรสเซอร์แบบบีบอัดไอด้วยกลไกหรือระบบหลายขั้นตอน ระบบทั้งหมดจะกลายเป็นโรงงานแบบต่อเนื่องที่ทำงานอัตโนมัติเป็นส่วนใหญ่
เมื่อใดควรใช้เครื่องตกผลึกแบบระเหย
เครื่องตกผลึกไม่ใช่อุปกรณ์กำจัดของเสียแบบสากล มันเหมาะสำหรับสถานการณ์ที่มีความเค็มสูง ส่วนประกอบของสารละลายเข้าใจได้ค่อนข้างชัดเจน และมีมูลค่าจากการนำเกลือกลับมาใช้ใหม่ เกณฑ์การคัดกรองสามประการเป็นตัวกำหนดว่าอุปกรณ์ดังกล่าวเหมาะสมหรือไม่
ประการแรก คือความเค็ม โดยทั่วไปแล้ว ของเสียที่มีปริมาณของแข็งละลายทั้งหมดสูงกว่า 30,000 มิลลิกรัม/ลิตร สามารถตกผลึกได้อย่างคุ้มค่าในสภาพเดิม ขณะที่สายการไหลที่อยู่ต่ำกว่า 10,000 มิลลิกรัม/ลิตร ควรผ่านการทำให้เข้มข้นด้วยเยื่อก่อนเพื่อลดภาระของเครื่องระเหย ประการที่สอง ด้านเคมีเกลือ: ระบบเกลือชนิดเดียวที่ใช้โซเดียมคลอไรด์หรือโซเดียมซัลเฟตถือเป็นทางเลือกที่เหมาะสม ในขณะที่น้ำเกลือที่มีส่วนผสมของเกลือหลากหลายชนิดจริง ๆ จำเป็นต้องดำเนินการศึกษาความเป็นไปได้ในการแยกส่วนก่อนที่จะกำหนดรูปแบบการจัดวาง ประการที่สาม ภาระของการเตรียมการก่อน: แคลเซียมและแมกนีเซียมที่มีค่าเกินกว่า 500 มิลลิกรัม/ลิตร และซิลิกาด้านบน 100 มิลลิกรัม/ลิตร ต้องถูกกำจัดที่ต้นทาง และปริมาณออกซิเจนที่ใช้ในการสลายสารอินทรีย์ตามวิธีเคมีสูงกว่า 1,000 มิลลิกรัม/ลิตร ต้องผ่านกระบวนการออกซิเดชันหรือการบำบัดทางชีวภาพก่อน มิฉะนั้น ฟองและสารอินทรีย์ปนเปื้อนจะทำให้เกลือผลิตภัณฑ์เสื่อมคุณภาพและทำให้กระบวนการไม่เสถียร
เมื่อเงื่อนไขเหล่านั้นเป็นไปตามเกณฑ์ การประยุกต์ใช้งานมีความหลากหลาย ได้แก่ การแก๊สซิฟิเคชันของถ่านหินเพื่อผลิตสารเคมีและการบำบัดน้ำเสียจากกระบวนการล้างเมทานอล การกำจัดสารละลายซัลเฟอร์ออกไซด์จากปล่องระบายก๊าซของโรงไฟฟ้า และการบำบัดน้ำชะขยะที่มีความเข้มข้นสูง เป็นต้น 50,000 ถึง 100,000 มิลลิกรัมต่อลิตร TDS น้ำทิ้งจากกระบวนการทางเคมี น้ำล้างจากการชุบโลหะและการตกแต่งผิว และ ออสโมซิสย้อนกลับ เข้มข้นจาก 10,000 ถึง 50,000 มิลลิกรัมต่อลิตร . หน่วยงานถูกสร้างขึ้นในช่วงความจุที่หลากหลายของ 1 ถึง 100 ตันต่อชั่วโมง ของการระเหย และมักถูกออกแบบมาเพื่อ 8,000 ชั่วโมงการทำงาน ต่อปี.
การเลือกประเภทเครื่องตกผลึกที่เหมาะสม
มีการออกแบบสี่รูปแบบที่โดดเด่น โดยการออกแบบแบบ OSLO ใช้เตียงลอยตัวและท่อลงตรงกลางเพื่อปล่อยภาวะเหนือความอิ่มตัวในโซนฟลูอิดไดซ์ และเป็นที่นิยมในกรณีที่ต้องการผลิตผลึกเกลืออุตสาหกรรมขนาดใหญ่และมีความสม่ำเสมอใน 200 ถึง 800 ไมครอน ช่วงการทำงานและประสิทธิภาพการฟื้นคืนสูงเป็นปัจจัยสำคัญ รูปแบบ DTB ได้เพิ่มท่อดูดอากาศ แผ่นกั้น และขาสำหรับการชะล้าง เพื่อให้เกิดการไหลเวียนภายใน ซึ่งช่วยให้ได้การกระจายขนาดอนุภาคที่แคบที่สุดและการทำลายอนุภาคละเอียดอย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด—จึงเป็นตัวเลือกมาตรฐานสำหรับผลิตภัณฑ์มูลค่าสูงในกลุ่มเคมีภัณฑ์ละเอียดและสารประกอบเกลือ การไหลเวียนภายนอกแบบบังคับจะผลักดันสารละลายให้เคลื่อนที่ด้วยความเร็วสูงผ่านเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน ทำให้สามารถรองรับสายงานที่มีแนวโน้มเกิดคราบสะสม หนืด หรือมีของแข็งแขวนลอยได้ดีที่สุด เครื่องตกผลึกแบบเตียงเม็ดละเอียดเหมาะสำหรับกำลังการผลิตขนาดเล็กที่ต้องการผลึกขนาดใหญ่ เมื่อเทียบกับเครื่องระเหยแบบแบทช์ที่ป้อนไปยังภาชนะตกผลึกแยกต่างหาก เครื่องตกผลึกแบบต่อเนื่องให้ปริมาณการผลิตสูงกว่า คุณภาพสม่ำเสมอกว่า และใช้แรงงานน้อยกว่ามาก แต่มีค่าใช้จ่ายลงทุนสูงกว่า และต้องการความเสถียรของกระบวนการที่เข้มงวดกว่า
พารามิเตอร์การออกแบบหลักที่กำหนดความสำเร็จ
ประสิทธิภาพของเครื่องตกผลึกถูกกำหนดตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ โดยปกติจะรักษาสุญญากาศการทำงานไว้ในช่วง -0.05 ถึง -0.09 MPa ซึ่งสอดคล้องกับจุดเดือดของ 50 ถึง 90 องศาเซลเซียส , โดยมีค่าการเพิ่มจุดเดือดของ 5 ถึง 20 องศาเซลเซียส ที่ความเข้มข้นของเกลือสูง ขนาดผลึกเป้าหมาย (D50) ถูกกำหนดไว้ที่ 100 ถึง 500 ไมครอน , ความหนาแน่นของสารละลาย ณ 15% ถึง 30% โดยน้ำหนัก และระยะเวลาการอยู่อาศัยที่ 1 ถึง 4 ชั่วโมง . อัตราส่วนการหมุนเวียนอยู่ระหว่าง 20 และ 80 ซึ่งให้ค่าความเร็วของท่อเท่ากับ 1.5 ถึง 2.5 เมตรต่อวินาที และอุณหภูมิเพิ่มขึ้นต่อการผ่านหนึ่งครั้งถูกจำกัดไว้ที่ 2 ถึง 5 องศาเซลเซียส เพื่อไม่ให้เกลือตกตะกอนบนผิวหน้าการถ่ายเทความร้อน ค่าสัมประสิทธิ์การถ่ายเทความร้อนที่ออกแบบสำหรับงานผลึกมักอยู่ในช่วง 800 ถึง 2,000 วัตต์ต่อตารางเมตรเคลวิน .
มีสองประเด็นที่มักถูกประเมินต่ำเกินไป คือ ความจุของระบบสุญญากาศควรรองรับ 20% ถึง 30% ขอบเขต เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของสุญญากาศทำลายสมดุลความอิ่มตัวส่วนเกินได้เร็วกว่าการรบกวนอื่นใด และการให้เมล็ดพันธุ์โดยปกติ 1% ถึง 5% ของสินค้าคงคลังของแข็ง ณ 30 ถึง 100 ไมครอน ต้องส่งมอบในสภาพเปียกเพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดฝุ่น การทดสอบนำร่องในระดับขนาดเล็กก่อนขยายกำลังการผลิตเป็นสิ่งที่ไม่อาจละเลยได้ เพราะหากไม่มีการทดสอบดังกล่าว ค่าเป้าหมายของขนาดอนุภาคมักจะถูกทำให้พลาดไปในการเริ่มต้นครั้งแรก
การเลือกใช้วัสดุ: 316L, 2205 หรือไทเทเนียม?
การกัดกร่อนและการสึกหรอร่วมกันกำหนดโครงสร้างทางโลหะวิทยา ด้านล่างนี้ 5,000 มิลลิกรัม/ลิตร คลอไรด์ที่ค่า pH 4 ถึง 10 ใช้สเตนเลสเกรด 316L ก็เพียงพอแล้ว และการใช้เปลือกหุ้มเหล็กกล้าคาร์บอนพร้อมชั้นเคลือบด้วยสเตนเลสเกรด 316L ก็เป็นทางเลือกที่คุ้มค่าสำหรับระบบซัลเฟต ระหว่าง 5,000 และ 20,000 มิลลิกรัมต่อลิตร คลอไรด์ สเตนเลสแบบดูเพล็กซ์ 2205 ถือเป็นมาตรฐานสำหรับท่อ ระบบท่อส่งสารละลาย และใบพัดปั๊ม เนื่องจากมีค่าความต้านทานการเกิดรูพรุนเทียบเท่า (PREN) สูงกว่า 35 ขึ้นไป 20,000 มิลลิกรัม/ลิตร คลอไรด์ หรือในกรณีที่มีโบรไมด์ปนอยู่ จะใช้ไทเทเนียมเกรด 2 หรือเกรด 10 สำหรับการใช้งานที่มีสารกัดกร่อน ต้องเลือกใช้ใบพัดชนิดดูเพล็กซ์หรือเหล็กหล่อขาวที่มีโครเมียมสูง และข้อต่อโค้งที่บุด้วยเซรามิกหรือโพลียูรีเทน ความหนาของผนังควรรองรับได้ 1 ถึง 2 มม. ของค่าเผื่อการกัดกร่อน โดยมีค่าเผื่อการสึกหรอเพิ่มเติมในบริเวณที่ถูกสารละลายกัดกร่อนพัดพาอยู่
ทำไมต้องเลือก WTEYA
WTEYA มุ่งเน้นด้านอุปกรณ์ระเหยและผลึกมานานเกือบ 20 ปี โดยให้บริการลูกค้าภาคอุตสาหกรรมกว่า 2,000 ราย ทีมวิศวกรของบริษัทดำเนินงานตั้งแต่การวิเคราะห์คุณภาพน้ำอย่างครบถ้วน ไปจนถึงการประเมินความสามารถในการละลายและแผนภูมิเฟส การคำนวณทางเทอร์โม–เมคานิกส์ และการตรวจสอบในระดับต้นแบบ ตลอดจนการออกแบบเชิงรายละเอียดและการเริ่มต้นใช้งาน ระบบต่างๆ ผสมผสานระหว่างคอมเพรสเซอร์ MVR หรือกระบวนการระเหยแบบหลายขั้นตอน กับเทคโนโลยี OSLO, DTB และ การไหลเวียนแบบบังคับ ตัวทำความเย็นแบบผลึก ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมการใช้ไอน้ำในระบบครบวงจรจึงสามารถลดลงได้ถึง 0.1 ถึง 0.3 ตันต่อตันของน้ำที่ระเหยออกไป ด้วยความต้องการไฟฟ้าของ 30 ถึง 60 กิโลวัตต์ชั่วโมงต่อตัน , เมื่อเทียบกับประมาณ ไอน้ำ 1.1 ตัน ต่อตันของน้ำสำหรับเครื่องระเหยแบบขั้นเดียว และประมาณ 0.4 ตัน สำหรับการผลิตแบบสามขั้นตอน เมื่อค่าไฟฟ้าถูกและไอน้ำมีราคาสูง การตกผลึกแบบ MVR มักเป็นทางเลือกที่คุ้มค่า ในขณะที่เมื่อมีไอน้ำเหลือใช้ราคาถูกอยู่แล้ว ระบบหลายขั้นตอนยังคงแข่งขันได้ดี
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: จะเลือกโซลูชันที่เหมาะสมได้อย่างไร?
A: โปรดพิจารณาอุตสาหกรรมของท่าน ข้อกำหนดด้านกำลังการผลิต และข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อม ติดต่อ WTEYA เพื่อรับคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ
ถาม: กรอบเวลาโครงการโดยทั่วไปเป็นอย่างไร?
A: ระยะเวลาของโครงการแตกต่างกันไปตามขีดความสามารถและความซับซ้อน โดย WTEYA จะจัดทำตารางเวลาโครงการอย่างละเอียดในระหว่างการให้คำปรึกษา
รับคำปรึกษาฟรีวันนี้เลย
กำลังมองหาโซลูชันที่ปรับแต่งเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมของคุณอยู่ใช่ไหม? ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมให้ความช่วยเหลือในการออกแบบระบบที่คุ้มค่าและประหยัดพลังงานที่สุดตามความต้องการเฉพาะของคุณ
ติดต่อเราได้แล้ววันนี้ เพื่อหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของโครงการของคุณและรับใบเสนอราคาแบบเฉพาะบุคคล
📱 วอตส์แอป: +86-1800 2840 855
✉ อีเมล: info@vteya.com
🌐 เว็บไซต์: www.vteya.com
ข้อมูลที่เกี่ยวข้อง
เครื่องตกผลึกแบบระเหย: หลักการทำงานและการเลือกใช้งาน
เครื่องตกผลึกแบบระเหย: หลักการทำงานและการเลือกใช้งาน เครื่องตกผลึกแบบระเหยถูกติดตั้งอยู่ปลายสุดของระบบการกำจัดของเหลวให้เป็นศูนย์ โดยในจุดนี้จำเป็นต้องตอบคำถามสองข้อพร้อมกัน ได้แก่ น้ำจะถูกส่งไปที่ใด และเกลือจะถูกส่งไปที่ใด
WTEYA ปิดฉากการจัดงานอย่างประสบความสำเร็จในงาน ICIF China 2026 ณ เมืองเซี่ยงไฮ้
WTEYA ได้สิ้นสุดการจัดแสดงเป็นเวลาสามวันอย่างประสบความสำเร็จในงาน ICIF China 2026 ณ เมืองเซี่ยงไฮ้ โดยได้นำเสนอเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบ MVR ขนาด 5 ตันต่อชั่วโมง อุปกรณ์อบแห้งของสารละลายหลัก และระบบแผ่นเมมเบรน ให้แก่ทีมโครงการด้านเคมีและแบตเตอรี่ลิเธียม
WTEYA กำลังขยายธุรกิจการผลิตน้ำจืดจากน้ำทะเลไปยังภูมิภาคอเมริกาใต้ โดยร่วมมือกับผู้จัดจำหน่ายในประเทศชิลี เพื่อนำเสนอโซลูชันระบบผลิตน้ำจืดแบบติดตั้งบนแท่นและแบบบรรจุในตู้คอนเทนเนอร์ ให้แก่ผู้ใช้น้ำในภาคอุตสาหกรรมและภาครัฐบาล
WTEYA ณ ICIF จีน 2026: วันแรก ถ่ายทอดสดจากเซี่ยงไฮ้
WTEYA จัดแสดงเครื่องมือบำบัดน้ำเสียอุตสาหกรรมหลัก 5 รุ่น ณ งาน ICIF China 2026 (นครเซี่ยงไฮ้ บูธ E5D40)
เครื่องระเหยแบบ MVR สำหรับน้ำเสียในอุตสาหกรรมฟอยล์ทองแดง
เครื่องระเหยแบบ MVR สำหรับน้ำเสียในอุตสาหกรรมฟอยล์ทองแดง ฟอยล์ทองแดงถือเป็นโครงสร้างหลักที่นำไฟฟ้าของแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและแผงวงจรพิมพ์ และกระบวนการผลิตฟอยล์ทองแดงนั้นเป็นกระบวนการที่ใช้น้ำและมีความเป็นกรดสูง
MVR กับเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน: แบบไหนเหมาะกับโรงงานของคุณ?
MVR กับเครื่องระเหยแบบหลายขั้นตอน: แบบไหนเหมาะกับโรงงานของคุณ? ทั้ง MVR และระบบระเหยแบบหลายขั้นตอนต่างก็ทำหน้าที่เดียวกัน คือดึงน้ำออกจากส่วนผสมที่มีความเข้มข้นสูง จนได้สารละลายเกลือที่ควบคุมได้หรือเกลือที่ตกผลึก
Guangdong wteya environmental Technology Co., Ltd
ติดต่อเรา
WhatsApp+86 1800 2840 855
โทร: +86-0769-28636053
+86-0769-28636126
อีเมล์: info@wteya.com
เพิ่ม: ชั้น 14 อาคาร F4 เมืองดิจิทัล TianAn
เขตหนานเฉิง ตงกวน กวางตุ้ง จีน